没有人说过工业自动化是简单的——电动液压肯定不是。然而，学习如何控制它们对于自动化至关重要。 工业自动化是一个包含大量不同流程和技术的领域，其中最有用的一项是电动液压技术。虽然这个概念本身很吸引人，但如果没有控制它们的方法，电动液压是没有用的。我们将深入探讨工业自动化中的电动液压控制，以及电动液压如何在各种设施和应用中发挥作用。 分解它:电子 在我们从整体上描述电动液压系统之前，有必要对构成该过程的概念有一个基本的了解。该词的“电”部分是指该过程的电气部分。在电动液压系统的情况下，这种电力用于向驱动器的各个部分发送信号，以指示其他区域执行给定的任务。 分解它:液压 电动液压系统的另一半是液压系统，这是一种通过液体压力产生运动的机械功能。根据给定系统的功能，液压系统包含不同的执行器、灌溉系统、导水管和软管。液压系统通常出现在汽车制动和动力转向系统中，但它也是工业自动化的一项重要功能。 当我们讨论电动液压时，系统的这一部分用于其可调节的液压阀的打开和关闭。 电液控制过程 当我们将这些独特的两半放在一起时，我们可以更好地了解整个电动液压过程的工作原理。通过使用螺线管（一个线圈、一个可移动的柱塞和一个外壳），电能被转换为机械能，该机械能可以打开、关闭或改变方向阀中的液体流动方向。 电信号被发送到螺线管，指示其打开、关闭或改变方向。在阀门中也起作用的是被称为端口的腔室。当螺线管在阀内滑动阀芯时，不同的端口打开或关闭。当液体被阻止或允许流动时，您可以在系统中获得不同的机械效果。 如果没有信号处理，所有这些都是不可能的。信号处理是通过电子信号在计算机上完成的。当您有连续可调的阀门和比例阀时，您可以不断调整设定点以增加过程补偿。 升级液压系统 电动液压执行器是对基本液压系统的改进。基本液压系统需要多个液压泵和管道，而电动液压致动器包括一个自己的泵。这使得系统设计更加简单，同时也提高了整个系统的可靠性和安全性。 使用电动液压控制的好处 现在，您已经对电动液压系统的内部工作原理有了深入的了解，让我们来探讨一下在您的工厂或行业中使用电动液压系统的好处。首先，传统液压系统的效率提升是巨大的。根据您使用电动液压系统的目的，您可能会看到效率提高了80%。 这一巨大变化的原因是电动液压马达的按需供电能力。如果不是特别需要，您的电机将不会消耗任何能源，这可以显著减少设施中的能源浪费。这带来了第二个好处，即延长了零部件的使用寿命。当您不需要考虑发动机和泵空转时，轴承和密封件的寿命自然会更长。 另一个主要优点是泵控制简单。由于其独特的设计，信号只需告诉泵有关速度和电机方向的信息，而不是多个比例和方向值。降低复杂性意味着在出现问题时解决问题变得简单得多。 在某些情况下，电动液压致动器可以额外用于超过传统液压系统能力的情况，因为它们可以处理高达4，800磅的负载。尽管容量增加了，但电动液压执行器比传统液压执行器更安静，这在某些情况下可能是一个额外的好处。 最后，电动液压马达的尺寸和可用性是一大优势。因为与燃气发动机相比，电动液压装置需要高能电池组，因此具有更大的通用性。当工程师不需要将一个给定的组件放在其他组件附近时，这为他们提供了更大的设计创造力，并带来了更好的最终产品。 令人欣慰的是，随着越来越多的公司开始开发零部件，这些设备的价格也在下降。例如，我们有您需要的所有零件马克V DS200现在有货。 使用电动液压控制的缺点 当然，任何技术都有缺点。我们希望在您做出决定之前，确保您了解您正在使用的技术的全貌。电动液压的最大问题之一是它们的感知。仅仅在短短几年前，这些设备还没有被使用，因为它们造成的问题比解决的问题还多。 在首次推出时，电动液压致动器比传统液压致动器弱得多，也更不可靠。在随后的几年里，它们变得比传统的致动器更强大、更可靠。 然而，电动液压致动器的前期成本仍然高于传统致动器。当您需要安装多个单元时，您会更多地感受到这种财务因素，但需要注意的是，这是一笔很高的初始成本。随着时间的推移，通过效率节约和维护节约，电动液压致动器变得物有所值。 另一个问题是，虽然电动液压执行器的维护量减少了，但这并不意味着它们完全不需要维护。当出现问题时，请一名专家来解决问题非常重要，因为普通的维修工人可能无法解决问题。  

你有没有想过发电机励磁系统是如何工作的？我们有您想要的答案！请继续阅读，了解关于这些系统的更多信息。 如果您有一个需要发电机励磁系统来运行日常性能的工厂，那么您有必要更多地了解这些系统的工作原理。你来对地方了！请继续阅读并了解发电机励磁系统的工作原理以及您需要了解的相关知识。 励磁系统操作 即使你不知道发电机励磁系统的确切内部工作原理，你也可能知道发电机需要转子绕组才能工作。励磁系统负责提供使转子绕组成为可能的电流场。有几种类型的励磁方法，包括并联或自励、辅助绕组、永磁发电机和励磁升压系统。 所有这些方法都有一个共同的系统:自动电压调节器或AVR，负责向励磁机定子提供DC输出。 励磁系统控制 仅仅有发电机励磁系统是不够的，必须有励磁控制。这就是像这样的高级平台EX2100励磁控制系统进来了。该系统包含变压器、电桥、保护模块以及最重要的多个控制器。 当您希望与人机界面、静态启动器或涡轮机控制无缝集成时，像这样的系统是必不可少的。这种特殊的系统也是改装装置的功能控制器，这意味着您不需要拥有最新的设备就可以看到全部好处。 自动电压调节器 自动电压调节器通过在旋转过程中接收来自发电机定子的输入来工作。一些AVR可以接收额外输入以消除内部谐波，这在非线性负载运行时使用。 既然您已经了解了发电机励磁系统的工作原理，请不要忘记励磁控制系统是多么重要！如果您正在寻求稳定性和可靠性，您将希望确保您优先考虑控制系统。

燃气轮机发电；燃气轮机转速是如何控制的？请继续阅读，了解更多关于涡轮机转速控制的不同方法。 完全控制设施中的燃气轮机非常重要。你想知道一切，从他们产生的确切电量到燃气轮机叶片的转速。我们可以通过提供控制燃气轮机速度的不同方法的有用信息来帮助您。 什么是燃气轮机？ 燃气轮机或燃气轮机发明于19世纪，并在现代得到了改进和完善。现在，有几种类型的涡轮机，每种都有独特的应用。其中包括用于机械驱动和发电的喷气发动机、航改式涡轮机、径流式燃气轮机、涡轮轴发动机和工业燃气轮机。 燃气轮机如何工作 燃气轮机发电的第一步是点燃空气燃料混合物。它产生的热气使涡轮叶片旋转，导致涡轮中的驱动轴旋转。旋转为发电机提供动力，发电机磁铁使电子移动，从而产生电力。 这个过程还以废气的形式产生能量。在某些情况下，这些气体可以被重新利用，比如为涡轮喷气发动机产生推力的废气。 燃气轮机控制系统 好消息是控制燃气轮机相对简单，尽管围绕燃气轮机的所有复杂性。控制燃气轮机速度的方法很少，但都归结于一点燃气轮机控制系统。这个系统相当于燃气轮机的大脑。电力来自旋转的涡轮，控制设备速度的唯一方法是使用燃气涡轮控制系统。 既然您已经知道了控制燃气轮机速度的方法，请记住在使用燃气轮机时，燃气轮机控制系统是必不可少的。如果你想完全控制你的设施，你需要投资一个燃气轮机控制系统。

运动控制系统对于自动化行业至关重要，关于它们还有很多东西需要学习！继续阅读，发现你需要知道的东西。 运动控制系统有着悠久的历史——比你想象的要长得多！也许运动控制系统的最早案例可以追溯到18世纪80年代，一种叫做飞球调速器的系统。虽然这种运动控制系统与计算机无关，但几乎所有现代运动控制系统都使用计算机来监控过程。请继续阅读，了解关于运动控制系统的所有知识。 什么是运动控制系统？ 如果我们回头看看飞球调速器，它的主要目的与当今的任何运动控制系统相同:控制能量以产生机械运动。在飞球调速器的情况下，它使用离心力来设置节气门角度并保持瓦特蒸汽机的发动机转速。 今天，运动控制系统采用相同的原理，并在组合中添加计算机以确保一切都以最佳状态运行。 当我们谈得更专业一点时，运动控制使用线性和旋转致动器来移动机器并控制机器的力、位置、速度或压力。 为了更好地了解这些设备的工作原理，让我们将其分解为几个组件。 运动控制器 您可以将运动控制器视为系统的大脑。在现代运动控制系统中，命令可能很复杂，运动控制器生成并计算这些命令，然后将信息传递给系统的其余部分。当运动控制器收到反馈时，它可以调整其命令以做最适合系统的事情。 所有这些过程都使用控制环路、步进发生器和插值器等算法。它们根据机器中任意数量的设定点计算所需的运动。 驱动 当运动控制器向系统的其余部分发送命令时，它们以低压信号的形式发送给驱动器。驱动器是一个重要的中间人，将信号传递给系统中的其他组件。根据您的系统，您可以使用数字、模拟、线性或开关驱动器、步进或微步进驱动器或伺服驱动器。 所有这些驱动器都是独一无二的——例如，尽管开关驱动器效率很高，但它们的噪音很大。另一方面，线性驱动器安静但效率低。 发动机 如果没有将电能转化为机械能的能力，运动控制系统将一事无成。如果运动控制器是大脑，那么马达就是肌肉——它们从控制器那里听到命令，并实际执行这些命令。 DC电机需要机械通讯器和碳刷来实现系统中的扭矩，只要有DC电源，就会持续运行。DC电机维护成本高，是大型电机中的一员。 与DC电机不同，无刷伺服电机不使用电刷。它们的旋转来自驱动器中的电气通信。这些电机通常比DC电机小，并且它们提供的高扭矩需要较少的维护。 与此同时，步进电机可能是所有电机中最精确的——因为它们在相位上使用多个线圈，可以一次旋转电机一步。当您需要严格控制速度和位置时，这是完美的选择。 反馈设备 在闭环系统中，反馈设备是必不可少的，以便运动控制器可以调整它们向系统发出的方向。最常见的反馈设备之一是编码器，它为运动控制器提供有关设定部件的方向、位置和速度的信息。 运动控制的应用 除了瓦特蒸汽机中的飞球调速器，你还能在哪里找到运动控制技术？ 大约90%的时间，你会发现运动控制系统在工业环境中工作。无论运动控制器是监视传送系统还是充当先进机器人的大脑，这些设备都可以保持工厂和其他工业设施的正常运行。 随着世界朝着越来越快的生产方式发展，自动化领域也在不断发展。你可能听说过亚马逊目前正在投资机器人技术，以帮助仓库员工拉货发货——这些机器人内部将有几个运动控制系统发挥作用。 此外，你很难找到没有运动控制系统的军事基地。从炮架上的伺服电机到导弹飞行模拟器，运动控制器对于保障我们国家的安全至关重要。 选择运动控制部件 为您的应用确定最佳运动控制器件可能会很有挑战性。为您的应用选择器件时，需要记住几件事。 首先，确保您了解自己的系统需求。系统可以有各种各样的应用程序，因此请定义您的独特条件。一旦你有了，它将更容易找到兼容的组件。 此外，不要低估运动控制器的重要性。购买时独立运动控制器请记住，它是整个系统的大脑——如果大脑不工作，身体的其他部分也不会工作。考虑从协调运动要求到运动控制器的编程语言和错误处理能力的一切。一定要找到一个非常适合您的系统的独特需求。 除此之外，与了解运动控制的供应商合作。这是一个复杂的领域，有一个了解这些设备如何工作的人在你身边会有所帮助。 最后，不要犹豫考虑定制解决方案。如果您的应用程序特别复杂，最好的方法之一就是使用专门为您构建的系统。考虑到这些因素，您可以放心地知道您的系统将为您的需求提供最佳性能。 现在您已经了解了运动控制系统的所有知识，我们希望您能更好地了解工业领域以及这项技术的用途。该领域的技术总是在不断变化和发展，所以请保持关注——我们一定会向您更新任何进展！

变压器有很好的故障保护，但它们仍然可能发生并引起大麻烦。继续阅读了解变压器保护系统。 变压器是所有配电系统中电压控制的重要工具。变压器是配电系统中最重要的部件之一，同时也是最昂贵的部件。这使得维修和更换变得异常昂贵，而且需要尽快进行。 幸运的是，变压器被封闭在静态装置中，潮湿的变压器被油浸湿。通常，这些安全措施使故障非常有限。然而，即使是最好的计划也可能出错，这就是为什么采用变压器保护措施至关重要。请继续阅读，了解变压器保护系统的常见类型。 什么是变压器保护？ 变压器内部故障虽然罕见，但可能会对设备造成严重损坏。变压器保护是一个包罗万象的术语，可适用于您可以添加到变压器中的任何数量的保护性增强功能和附加功能。 这些系统以不同的灵敏度发现变压器的内部故障，有些还能在发生故障时提供备用保护。这些系统可以感应各种因素，包括电流、电压、频率、油压和温度。 然而，并非所有变压器都包括相同的保护系统。许多设施需要考虑其预算并确定给定机器中包含的最重要的保护系统。在许多情况下，某些种类的故障比其他故障更容易发生；设计变压器保护系统时，应优先考虑这些因素。 当选择保护系统并确定哪些值得包括在内时，您不能忘记变压器故障可能导致附近设备和基础设施损坏的可能性。 最后，必须将保护装置的成本与更换或维修变压器的成本进行比较。对于许多预算来说，有时安装更多保护装置的成本会高于维修变压器的成本。在选择使用哪种保护系统时，必须考虑所有这些因素。 为什么变压器保护很重要？ 我们已经谈到了一些让技术人员了解变压器故障的财务激励措施，但还有其他一些考虑因素。例如，故障会在更多方面影响您的底线，而不仅仅是更换成本，因为停机时间也是一个昂贵的问题。 保护是一项基本功能，用于将断开时间保持在最短，并降低灾难性故障的可能性。变压器在次优条件下运行的时间越长，变压器的使用寿命就越有可能缩短。 过电流保护 当相位或接地故障出现时，您将需要过流保护。在安全条件下，电流流动不会产生任何多余的热量，只是为变压器提供电力。当这种流量超过正常量时，变压器可能过载或短路。 提供过电流保护的最简单方法是使用熔线、保险丝和断路器。所有这些硬件都可以限制甚至禁止电流的流动。 请记住，该硬件无法解决过流问题。取而代之的是，他们将通过跳闸断路器和熔断熔线来切断电流。 过热保护 正如你可能想象的那样，保护系统需要注意的最大问题之一是过热。无论过热是由于短路还是过载，任何一种可能性都可能是毁灭性的。 大多数情况下，变压器中的最高温度约为95°c .当变压器接近该温度时，您需要过热保护系统介入，向您发出警报并关闭变压器。变压器在最高安全温度以上运行的时间越长，其寿命就会缩短越多。 在此最高温度以上工作还会降低电线的绝缘性能，进而导致其他问题。在许多变压器中，光缆用于测量变压器铁芯中的温度。它位于变压器的中心，在这里您会遇到最高的温度，这就是为什么光纤电缆需要接入该区域的原因。 过熔保护 就像过电流是超过变压器正常电流的一个例子一样，过磁通密度是将磁通密度增加到一个极值点的一个例子。这种增加会导致过热，然后导致内部故障，维修成本可能非常高。 过流保护的工作原理与过流保护类似。当磁通密度比增加到危险水平时，系统将向断路器发送信号，告知其跳闸。这将关闭您的变压器，并防止任何进一步的损害。 布赫霍尔茨气体检测继电器 Buchholz继电器是一种特殊的系统，用于在发生轻微或重大故障时保护变压器。当您的变压器按预期运行时，Buchholz继电器将充满油。如果存在内部故障，Buchholz继电器将会充满变压器油箱中产生的气泡。 这些气泡不断累积，直到触发布赫霍尔兹继电器中的报警元件。如果问题没有及时解决，Buchholz继电器将再次触发跳闸元件。这种情况发生在由于严重故障导致机油快速流失的情况下。简而言之，布赫霍尔茨气体检测继电器给你一个解决问题的机会，然后在你无法解决问题的情况下提供故障保护。 无论是变压器还是其他需要电机控制的工业系统，您都可以依靠Qiming Automation.为您提供最佳的电机管理系统。当您需要对工厂中的电机进行精确和全面的监控时，我们现有的产品绝对不会出错。 既然您已经了解了这些常见类型的变压器保护系统，请确保您的设施配备了所有可能的保护系统。俗话说，一盎司的预防抵得上一磅的治疗。不要忘记积极主动，因为从长远来看，这可以为你节省很多钱。如果您在为您的设施寻找保护系统时需要帮助，请随时联系我们的团队。我们很乐意帮忙！

客户挑战 炼油厂中的知识密集型操作（例如工厂启动和关闭、压缩机启动和原油储罐切换）仍然需要大量操作员手动操作。例如，有效的原油切换转换通常需要一套复杂的操作，包括启动/停止电机、打开/关闭阀门、流量测量和冲洗，这些操作只能由最有经验的操作员按照特定的顺序执行。 此外，由于有经验的操作员最终会退休或辞职，因此有必要保留他们的专业知识和最佳实践，并将这些知识准确地传授给无技能的操作员。这对于最大限度地提高生产效率以及避免或消除误操作导致的停机至关重要。 我们的解决方案 通过使用横河基于知识的自动化解决方案Exapilot，可以在标准化的程序流程图中正式确定、管理和配置运营的专业知识和最佳实践。这种标准化的方法不仅可以实现复杂操作的100%自动化，还可以保证在操作人员发生变化或技能水平出现差异时，能够准确地传递和执行宝贵的专业知识。 客户利益 我们的一家客户是日本一家领先的机油、润滑油和石化产品生产商和经销商，该公司估计，在其一个实验设施中引入Exapilot可减少多达2，000*的工时。 客户挑战 炼油厂可以通过安装高效设施并提高其运行效率来实现节能。横河拥有帮助公司提高效率和降低能耗的解决方案。 我们的解决方案 自20世纪70年代石油危机以来，日本炼油行业一直在通过降低能耗和减少二氧化碳排放来应对不断上涨的能源价格和严格的监管。炼油厂运营商通过引入一些世界上最先进的技术实现了这一目标，并在这方面得到了横河系统、解决方案和工程能力的支持。横河已经参与了1000多个炼油项目，并在该行业建立了良好的声誉。该公司提供通过提高效率来节约能源的解决方案。 1.能耗可视化和关键绩效指标（KPI）管理 为了节约能源和减少炼油厂的二氧化碳排放，必须清楚地显示排放和能源消耗的状态。横河提供全面的解决方案，如现场传感器和生产管理系统，这些系统依靠最新技术来监控和管理能源相关参数。 通过运营管理实现可视化 通过生产管理实现可视化 现场数据可视化 2.减少炉膛/锅炉烟气中过量的O2% 当烟道气中存在过量氧气（O2）时，会导致不完全燃烧。通常，O2保持在最佳水平的1.5–2%范围内，但事实证明，激光传感技术可以提高CO/O2/CO2测量的速度和可靠性，并导致过量O2的进一步减少，从而节省更多能源。 潜在优势示例（近似值 10万桶炼油厂的年收益） 使能技术 横河新的TDLS8000在一个坚固的设备中包含了所有行业领先的功能。该平台设计用于原位测量，无需样品提取和调节。非接触式传感器允许各种过程类型，包括腐蚀性、研磨性和冷凝。 图像缩放  客户挑战 调油是将原油转化为汽油等成品过程的最后一步。当使用传统混合技术（如罐式混合和比例混合）时，炼油商往往会使用过量的添加剂来保证汽油产品符合监管机构设定的最低规格。然而，由于混合添加剂的成本较高，因此需要一种既能减少质量多灌装量又能满足最低规格的混合解决方案。 我们的解决方案 横河提供了一种混合优化系统或混合特性控制（BPC）解决方案，可根据近红外分析仪连续在线分析产品特性测得的值实时计算最佳混合比，并自动修改控制器的设定值以在线自动调整混合比。 除了原料药解决方案之外，横河还可以提供完全集成的场外解决方案，涵盖所有场外工艺操作，如输油系统（OMS）、实验室信息系统、分析仪系统和调度/计划系统。 图像缩放  客户利益 以下是客户对使用横河的BPC和其他场外解决方案可以实现的好处的证明: 提高安全性:场外区域操作的安全性由系统指导和监督。 提高产品质量:系统监管最大限度地降低了可能导致产品污染的操作错误概率。 改善环境绩效:OMS的转移控制解决了可能由油罐溢流和其他因素造成的环境问题。 提高操作效率:通过阀门电动化和在现有隔离区搜索排队工作的能力，将每个人执行的操作数量降至最低。 扩展空间感知:所有操作员均可获得全区域感知，并在系统数据库中持续更新。   细节 项目经验 横河在炼油行业拥有约1000个项目的经验，赢得了炼油商对公司的高度信任。 设计和工程 前端工程和设计（FEED），主要仪器供应商（MIV）服务 安装和调试 现场工程、集成测试、交钥匙服务 运营和优化 优化咨询、全天候运营支持、在线诊断支持 维护和升级 资产优化、在线升级、生命周期解决方案支持 改造和扩建 在线扩展、热切换

客户挑战 需要一个集中控制室来改善天然气管道的整体运行和管理。 需要将备份和主主站放在不同的位置，以备灾难。 手动收集各区域管道的运行数据。 我们的解决方案 对于中央控制室-提供FAST/工具包和高可用性计算解决方案，该解决方案采用三重冗余配置中的历史服务器、客户端服务器和区域服务器。 对于每个区域气体管理中心-实施基于FAST/工具的解决方案，该解决方案依赖于双冗余前端处理器服务器，以实现不间断的监控和控制。 客户利益 通过冗余配置，确保了来自现场的操作和维护数据流。 操作员、生产工程师和分析师可以全年全天候实时可视化访问数据。 整个客户管道网络的系统可用性已提高到99.5%。   成就 确保全国稳定的天然气供应 提高运营和维护效率 最小化总拥有成本   使能技术 快速/工具 FAST/TOOLS最初是灵活的高级系统技术（FAST）项目，现在是一个全面、完全集成的SCADA应用程序套件。 FAST/TOOLS功能强大且灵活，可为从50点单元流程到数百万点海上生产和管道系统的安装提供服务，这些系统延伸数千英里。 成功故事 盖尔-横河FAST/TOOLS SCADA系统集中监控印度天然气管道  细节 企业管道管理解决方案 概观 利益 功能规格 管道应用 系统结构 概观 企业管道管理解决方案“EPMS”提供了一系列标准管道应用程序，以促进气体/液体管道系统的管理和操作。应用程序可以无缝地插入类似于SCADA监测和控制环境的FAST/TOOLS实时系统平台。EPMS由两个包组成；气体企业管理套件和液体企业管理套件。 图像缩放      利益 基于20年的大中型复杂管道自动化工程经验，EPMS产品包具有以下优势。 管道管理系统实施 更好更快地实施 知识集中、保留和记录 增强的生命周期管理 使用可靠功能的可靠系统 专门的顾问和产品支持 整合成本 防止应用供应商和集成技术锁定 建立基于标准且符合IT/安全标准的应用平台 降低拥有成本 标准技术 可扩展、灵活、可重复使用 生命周期管理 行业标准支持 实施管道行业标准的最佳实践 为法规支持和合规性提供基础 未来证明…

客户挑战 系统综合 我们的解决方案 作为FPSO综合控制和安全系统（ICSS）的供应商，横河提供解决方案，包括用于船体/上部控制的CENTUM VP过程控制系统（PCS）和ProSafe-RS安全系统、带有接口解决方案的水下控制和转台系泊系统以及用于仪器管理的工厂资源管理器（PRM）包。这些系统与第三方系统（如机器监控系统、过程数据服务器和操作员培训和维护系统）集成在一起。 ICSS对处理设施进行监测和控制，包括相关的上部设施、监管控制和开/关控制。它还生成生产数据报告，与其他子系统和人机界面（HMI）控制台连接，存档、记录数据并将数据传输到其他界面系统和管理报告系统。 ICSS使所有控制和安全功能的集中工厂监督和管理成为可能。 客户利益 可靠高效的运行 使能技术 CENTUM VP集成生产控制系统 CENTUM VP是横河最新的集成生产控制系统，也称为分布式控制系统（DCS）。CENTUM VP具有更直观的人机界面和更强大的现场控制站，能够更快、更可靠地处理数据。得益于双CPU和备用CPU配置等特性，CENTUM VP实现了99.99999%（七个9）的可用性。     ProSafe-RS过程安全系统 横河用ProSafe-RS结束了DCS-SIS的不兼容性，ProSafe-RS是世界上第一个真正为过程工业集成的“安全PLC”。 客户挑战 通过灵活的模块化方法进行系统集成 我们的解决方案 横河ICSS FLNG建筑和解决方案以灵活和模块化的方式利用该技术。在设计总集成模块化系统时，我们最大限度地利用了我们的分布式ICSS架构，以最大限度地降低设计、安装和调试期间的风险，直至“第一台LNG”。不同工艺模块的自主控制和安全/火气系统通过利用专用网段和控制器以及每个自主系统的分布式I/O模块来确保。 在大型模块中，支持该部分的专用操作站安装在本地设备室（LER）。 我们在FLNG工厂实施ICSS解决方案的理念是模块化设计。成本效益和时间节约的执行在多个地点实施，并按计划交付到每个模块。每个模块都可以在本地进行测试，然后运送到装配场进行最终集成。 船体ICSS可与上部工艺模块分开实施，并在上部安装前适时投入运行。这也适用于水下ICSS，横河能够以同样的方式集成水下主控。 客户利益 将设计、安装和调试期间的风险降至最低 使能技术 横河电机的带N-IO（网络I/O）的ICSS是下一代智能可配置I/O，允许灵活绑定I/O分配。与我们的调试工具FieldMate Validator配合使用，可以在不影响质量的情况下显著加快项目完成速度并降低成本。 细节 FPSO FLNG FSRU 浮式生产储油船（FPSO）   照片由MODEC公司提供。  浮式生产、储存和卸载（FPSO）装置是一种浮式海上生产设施，用于储存加工设备和生产出的碳氢化合物。碳氢化合物由平台或水下基盘生产，然后输送到FPSO设施。然后，FPSO的设施对石油进行加工和储存，直到可以通过管道或油轮运输。石油公司使用浮式生产储油卸油（FPSO）装置，使在偏远地区和深水采油变得经济可行。 浮动液化天然气（FLNG） 横河在执行液化天然气项目方面拥有30多年的经验，并在整个链条中积累了丰富的工程知识。结合横河在液化、再气化和液化天然气运输方面的知识，以及在海上生产设施方面的丰富经验，横河在设施的整个寿命期内提供了执行全球FLNG项目的独特技术和能力。   浮式储存和再气化装置（FSRU） Years of study have shown that large floating production, storage,…

客户挑战 石油和天然气井钻得越来越深，分布越来越广，因此需要采用越来越复杂的技术。成本成比例地上升了。为了帮助控制成本，防止可能导致计划外停机的设备故障至关重要。 我们的解决方案 计划外停机会打乱生产计划并影响利润。横河产品的高可用性可防止油气田发生意外停机，为您节省资金并提高生产过程的安全性。 横河CENTUM系列分布式控制系统（DCS）的核心是一种独特的“配对备用”控制器架构，由一组冗余CPU模块组成，每个模块均配有双微处理器。这两个处理器不断比较它们的输出，如果检测到任何不匹配，就会启动无碰撞切换。通过这种方式，CENTUM系列系统实现了99.99999%的可用性（七个9）。横河的其他产品，如STARDOM RTU，采用了类似的设计理念，使用了与高端电脑相同的错误检查和纠正（ECC）内存，内存容量是普通内存容量的两倍，有利于气体体积数据和其他现场信息的长期存储。这有助于减少停机时间，提高系统可靠性，并通过消除前往偏远井位的需要来提高维护效率。 使能技术 CENTUM副总裁 CENTUM系列现场控制站（FCS）的所有硬件和软件均由横河开发。凭借我们对这些系统的全面了解，我们有能力帮助您保持99.99999%的可用性。   演员们 FCN-RTU具有256 MHz 32位RISC处理器等特性，是经过现场验证的FCN/FCJ架构的演变，提供高性能和低功耗。这种低成本型号具有四个串行I/O端口和一个以太网端口，因此满足SCADA应用的最低要求。   客户挑战 有人和无人井口通常分布在广阔的区域内，并通过多种通信基础设施连接。整合如此复杂的操作是提高效率的关键因素。 我们的解决方案 统一实时监控 横河电机提供集成人机界面（HMI），可实现统一监控和报警处理。它使系统更易于操作，减少操作失误，提高安全性，并减少培训时间和费用。横河统一网关站（UGS）支持与使用Modbus（TCP/RTU）、OPC和以太网/IP等技术的横河智能RTU（STARDOM）和PLC的本地网络连接，允许无人井口和有人井口轻松集成。由于来自不同网络的图形都具有相同的CENTUM VP外观，操作员只需学习如何使用CENTUM VP HMI，从而使整个系统更易于操作和处理警报。UGS还符合所有类型的通信，如STARDOM、Modbus和以太网/IP的单冗余和双冗余通信网络。只需要简单的编程就可以构建一个具有额外UGS的高度可靠的系统。 使能技术 UGS在HIS上具有以下统一操作和监控环境的特点。 不同控制器之间的无缝过程操作和监控（针对过程数据和警报）以及系统监控 广泛的操作和监控范围 提高工程效率 系统配置示例 UGS是CENTUM副总裁和子系统控制器之间的网关。UGS操作和监控子系统控制器的方式与CENTUM VP现场控制站相同。 HIS:人机界面站 工程师站 现场控制站 安全控制站 客户挑战 石油和天然气公司正试图保持竞争力并提高利润。实现这一目标的一种方法是通过应用现场数字技术来提高性能。 我们的解决方案 横河高度精确和稳定的现场数字技术通过减少计划外停机时间和消除前往现场的需要，为石油和天然气公司带来了竞争优势。横河提供了一条向这种先进技术转移的途径。 使能技术 现场数字 横河于1998年发布了首款符合基金会现场总线标准的产品，开始认真开发现场数字技术。作为基金会现场总线国际标准定义的主要倡导者，横河电机通过减少现场布线需求、引入智能现场设备以及改善数字现场设备的管理和诊断，在优化运营方面发挥着核心作用。   现场无线 横河无线技术省去了添加测量点的所有时间和精力。变送器可以很容易地安装在布线困难和/或非常昂贵的地方。通过无线网络连接传感器大大提高了监控效率，同时优化了功耗和通信，从而最大限度地提高了测量可用性。广域网上无线测量的集成促进了现场信息向控制室的流动，在控制室可以通过横河的FAST/TOOLS SCADA系统进行可视化和管理。 技术升级 在油气田作业中引入数字技术有助于优化生产、提高作业安全性和保护环境。一个额外的好处是可以轻松部署这些数字技术。由于横河的STARDOM RTU和混合PLC可以同时控制模拟传感器和数字传感器，因此不再需要使用Modbus、FOUNDATION fieldbus、HART、DNP3或DeviceNet安装网关或设置专用网络或其他类型的现场网络。因此，可以逐步升级到数字现场网络。 海上油气田的管理正朝着使用跨学科和跨业务领域的综合数据进行综合作业的方向发展。通过综合作业，上游石油和天然气公司正在应对非常规和偏远环境中日益增加的复杂性。通过集成系统实现集成操作。紧密集成的系统改变了工作方式，提高了决策质量和速度。 企业自动化解决方案（EAS）是一种从工厂或现场向企业级提供实时和历史自动化信息的解决方案，用于分布式自动化系统的分析、研究、资产监控和控制。为了提高安全性、产量和效率，人们需要以一种他们可以使用的方式获得尽可能好的信息。EAS在正确的时间向正确的人提供正确的自动化相关信息，以做出正确的决策。 海上勘探和生产要求在恶劣条件下最大限度地延长正常运行时间。有人和无人设施需要具有先进远程监控能力的可靠集成控制和安全系统（ICSS）。横河在执行各种规模和复杂程度的海上项目方面拥有最先进的技术和丰富的经验。 天然气加工旨在控制天然气流的露点，并分离天然气液体以供销售和分销。油和冷凝物去除、水去除、天然气液体分离以及硫和二氧化碳去除是用于分离来自上游储层的进料中的杂质的过程。分馏过程从气体处理厂提取液体流，其中可能包含甲烷、丙烷、丁烷和戊烷，并在单独的分馏塔中处理它们，然后在作为单独的组件出售之前，这些液体流可能会进入杂质处理厂。

的基本目的极限开关h 是根据旋转轴的位置打开或关闭离散输出。输出开启或关闭的点称为设定点，由设置机器的人员定义。第一批限位开关是纯机械装置，由连接在轴上的凸轮组成。见图1.1。当电机旋转轴时，凸轮碰到开关，打开和关闭输出。该系统存在各种问题，例如机械磨损、调整凸轮开/关设定点、会损坏凸轮的振动和冲击以及开关中的触点弹跳。       然而，现代电子技术已经有了很大的发展y改进了机械限位开关的功能。在电子限位开关系统中，凸轮轴被坚固的位置传感传感器取代。这限位开关控制器使用该传感器确定轴的位置。然后，控制器将该位置与其编程设定值进行比较，并确定其输出是否应该打开或关闭。由于不再使用凸轮轴，接触反弹和机械磨损的问题已经消除。此外，由于电子限位开关控制器是可编程的，更改开/关设定点现在只需按几个按钮。