英国海工船东Bibby Marine近日与西班牙Gondan船厂签署了造船合同，将建造全球首艘零排放电动调试服务运营船(eCSOV)，服务英国和欧洲的海上可再生能源市场。 这艘新船将由Gondan位于西班牙阿斯图里亚斯造船厂建造，计划于2026年交付。该船采用英国船舶设计公司Longitude的OSD-IMT9605型设计，将配备一套强大的20兆瓦时电池系统，辅以双燃料甲醇发动机，实现零排放作业。 为了进一步促成零排放运营，该船还配有高压海上充电设施，能快速进行二次充电。在两次充电周期之间，该船可完全依靠电池供电运行16小时以上。 Bibby Marine公司首席执行官Nigel Quinn表示：“作为一家英国公司，我们很高兴这艘船将成为首艘英国设计、挂英国船旗的SOV，我们将继续与已经建立的供应链和当地学术界合作，以确保英国船厂能参与其中并有机会在整个过程中学习，希望这个项目能支持英国打造成世界领先的绿色技术中心。这艘新船的交付有可能改变我们行业的游戏规则，将加速实现净零排放，展示最好的船舶创新。该项目还将证明，建造清洁船舶的总拥有成本与传统化石燃料船相同，而且运营成本明显降低。” Gondan船厂销售总监Daniel Scavuzzo指出：“我们很高兴能建造这艘新船，Bibby Marine是海上风电的领先企业，致力于实现海事领域的脱碳，这个造船项目能与我们的零排放技术专业知识无缝结合。”

● 全面打造绿色制造体系，国家级绿色工厂后再添国家级绿色供应链 ● 深入推进可持续发展，系统实施减排举措效果显著 ● 积极履行企业社会责任，获得“废弃物零填埋”金级认证 近日国家工业和信息化部公布了2023年度绿色制造名单，厦门ABB开关有限公司(简称“厦门ABB开关”)入选国家级绿色供应链，继两年前获得国家级绿色工厂后再添一项国家级绿色制造体系的重要荣誉，这表明其较全面的绿色制造体系建设受到了权威认可，这也是近些年厦门ABB开关全面深入推进可持续发展中取得的标志性成果之一。与此同时，厦门ABB开关2023年获得了 “废弃物零填埋” 金级认证，实现了产品材料可回收利用率99%，工厂废弃物非填埋率99%。     厦门ABB开关一直践行绿色可持续发展战略，1996年在国内率先通过ISO14001环境管理体系认证，1998年获得联合国中国清洁生产中心授予的全国首批“清洁生产企业”。近些年，厦门ABB开关通过系统策划与实施持续完善绿色制造体系，全面深入推进绿色工厂、绿色供应链、绿色低碳产品和解决方案的打造，通过系统推进碳核查和一系列节能减排措施实现端对端的节能减排。 通过新园区和厂房建设升级持续强化绿色工厂。近几年以ABB厦门工业中心园区和新厂房建设升级为契机，厦门ABB开关按照绿色工厂建设标准对新厂房及生产线等设施进行规划、建设、升级和管理。

自动化立体仓库作为现代物流系统的关键组成部分，广泛应用于各行各业中。随着科技的飞速发展，传统手工记录管理方式已无法满足当今企业的发展需求，因此越来越多的制造企业正在寻求自动化数据采集方法。由于传统条码存在不耐脏、易褶皱受损、需视觉识别、纸质条码难以重复使用等局限性，RFID技术对于条形码的优势在于其能够实现非接触式识别、大容量存储、高速读取等特点。相比之下，RFID技术能够实现更快速、更精准的物流跟踪和管理，同时具备更高的防伪和安全性，适用于更复杂的物流环境和需求。 金瑞铭可提供高频、超高频工业级读写器，包含一体机、多通道、导轨式、桌面式等多类型RFID工业读写器，以满足不同行业的数据采集需求。产品应用覆盖物料装卸货-自动化搬运-出入库管理等多个物流环节，实现仓储作业效率提升、运营成本与资源利用的优化，受到诸多物流企业的关注。 RFID技术在立体库中的应用： 堆垛机器人库位识别管理 在取货作业中，堆垛机器人上的RFID读写器能够准确地采集料箱信息，堆垛机器人会根据系统指令取下所需货物，然后将其送至指定位置。RFID技术的应用提高了取货作业的准确性和效率，同时也加强了对货物信息的实时跟踪和管理。     来料输送环节 堆垛机器人立库取下货物后，货物将被送往来料输送分拣环节。在这个环节中，物料通过全自动输送线进行运输，输送线借助RFID技术，通过在货物包装或容器上安装RFID标签，当货物通过RFID识别通道时能够识别物料信息，对物料进行快速分类以及分流处理，实时跟踪物料信息、位置和时间信息。     物料搬运环节 完成分拣后，叉车将需要前往相应位置进行物料搬运，为确保随时知晓物料的运转状态，采用RFID技术辅助叉车进行货物识别，或与出入库通道门结合，根据读取到的信息将货物运送至对应的地点及库位。     月台车辆管理 最后，取货完成后的物料将被送往月台进行装车。通过在货物和月台车辆上安装RFID标签，系统实时跟踪货物的运输状态和位置。月台车辆进入仓库时，RFID读写器自动扫描标签，采集车辆信息、到达时间、停留时间及离开时间，实现对月台车辆的精准监控，提高月台使用效率和货车调度效率。     当前，宏观环境复杂多变，越来越多的企业开始将成本与效率置于核心位置，以实现可持续发展。金瑞铭将继续深化在物流领域的技术创新，致力于为更多企业提供更先进、更高效、更具性价比的RFID读写器，帮助企业实现仓储物流运营的自动化、管理的数字化和决策的智能化。

管道系统压力试验 1、管道系统压力试验条件 a.安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板 b.膨胀节已加约束装置 c.弹簧支、吊架已锁定 d.当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力 e.压力表已校验合格 2、管道系统压力试验应遵守下列规定 a.以空气和工艺介质进行试验，须经设计单位、生产技术部门同意 b.试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝 c.进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中连接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025% d.试验温度必须高于材料的脆性转化温度 e.当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施 f.管道压力试验应符合国家相关标准规范要求 g.试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作 ◎ 水冲洗 a. 压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗 b.冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施 c.充水及排水时，管道系统应和大气相通 d.在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序 e.冲洗水应排入指定地点。 f.在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通 ◎ 仪表系统调试 1、仪表系统调试前条件 a.仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格 b.控制室的空调、不间断电源能正常使用 c.变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成 d.自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置 e.各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备 f.全部现场仪表及调节阀均处于投用状态 2、仪表系统调试应遵守下列规定 a.检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试，即在变送器处输入信号，在操作台或二次仪表上检查指示、控制、报警等全部功能 b.联锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试，即在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合格为止 c.在与机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作 d.对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置，经建设(生产)单位同意，可暂时切除，但应保留报警装置 e.化工投料试车前，应对前馈控制、比率控制以及含有校正器的控制系统，根据负荷量及实际物料成分，重新整定各项参数

一、防爆标志构成 防爆标志一般由以下5个部分构成： ①防爆标志EX：表示该设备为防爆电气设备; ②防爆结构形式：表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型;i为本安型等; ③防爆设备类别：分为两大类：I为煤矿井下用电设备、II非矿井下用电气设备; ④防爆级别：分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱; ⑤温度组别：分为T1~T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。 Ex(ia)ⅡC T6的含义 :     Ex(ia)ⅡC 的含义:   注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 . 二、防爆电气设备结构型式 (1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。 (2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。 (3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。 (4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。 (5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。 (6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。 (7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。 (8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。 (9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。     三、爆炸性气体环境危险区域的划分 不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区。(与IEC国际电工委员会一致) (0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区)。     Ⅱ类按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为ⅡA，ⅡB，ⅡC 三类;并按其最高表面温度分为T1-T6六组。     四、爆炸性气体混合物分类 按引燃温度分组 爆炸性气体混合物，按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级 MICR性质：在规定试验条件下，气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。 中国规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。

为什么工程图和机械图纸都是蓝色的?这些图纸都是蓝色的，同它们的绘制方法有关。这些图纸不是画出来的，也不是打印出来的，而是“晒”出来的。也许大街小巷中总能看到一些打印社门口贴着晒图之类的招牌，指的就是这个。 晒图纸俗称“蓝图纸”，是一种化学涂料加工纸，专供各种工程设计、机械制造晒图之用，是生产与科研、建设中必不可少的用品。 蓝色的建筑工程图是没有电脑绘图的年代形成的一种大批量制图的方式。 绘图人员将图用碳素笔绘制在透明的，名为“硫酸纸”的纸上。目的是为了今后大量使用图纸时便于用“晒图机”大量晒制一模一样的图纸。 图纸上的蓝色是“晒图机”氨水定影感光工作原理所至，没有其它任何意义。     目前，绘图人员完全可以不用手绘，而是使用CAD来完成各种结构图的绘制，同时在出图时，可用形如打印机的大型绘图仪，将电脑中的图打印在白色的图纸上，也可以打印成彩色的。 不过为了大量的复制同一张图纸，设计人员还是在沿用过去的这种“晒图法”。这种方法制图成本很低，一张A1大小的图纸晒印成蓝图成本是0.80元左右。而且效率很高，一张A1大小的图纸晒印成蓝图仅用几秒钟。 图纸如果不想很蓝，可以把晒图的时间放慢;反之，晒图时间加快就会更蓝。 蓝图纸(blueprint yaper)又称晒图纸，重氮盐正像晒图纸或重氮感光纸。以蓝图原纸作纸基，再把感光剂涂布干原纸而制成的一种加工纸，为卷简纸。 原纸要求具有良好的湿抗张强度和吸收性能，湿变形极小，不含影响感材料性能的化学药品，通常用棉浆或漂白木浆在造纸机上抄造而成。合格的原纸制成的蓝图纸具有纸面平整、感光层涂布均匀、无白点、斑点、药渍、皱等特点。   晒图纸从使用方法上分有： 1、湿法晒图纸，即水洗晒图纸，亦即铁盐图纸，其感光还原系用水洗，个别单位仍用此法。 2、干法晒图纸，即重氮相加晒图纸，或称为氨薰晒图纸，其感光还原系用氨气，国内供应的都是这种晒图纸。 3、半湿法晒图纸有两种，一种将感光剂和还原剂都涂于纸上，边感光边偶合成图，国内还没有;另一种用于干法晒图，晒图时将氨水蒸发起雾状，使其边晒边成图。 从线条色泽上分有： 1、白底蓝线、蓝底白线、白底褐线、系湿法晒图纸。 2、蓝底紫线、白底棕线、白底黑线，系干法晒图纸。国内目前多系蓝底紫线，个别地区有白底蓝线或黑线的。 从涂布面上分：有单面涂布、双面涂布两种： 1、单面涂布有两种含义：一种是仅在使用的纸上涂上感光液;另一种是一面涂感光剂，一面涂硼酸水，以消除纸张的翘度和提高存放期，实际是两面涂布，因只有一面感光，习惯上也叫单面涂布鞋，国内大部分地区都是这一类。 2、双面涂布则两面都涂感光剂，两面都可晒图，主要是减少资料的体积和节约纸张。近年内的发展方向是白底蓝线而双面涂布，因为蓝线晒图纸在保存时间不变的情况下，感光速度比紫线快1/5，且色泽鲜艳，感光速度的宽容度大。

它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。 二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注 主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例 为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处;最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。

产品介绍 聚二甲基二烯丙基氯化铵为强阳离子聚电解质，外观为无色至淡黄色粘稠液体，分子式为(C8H16NCl)n。安全、无毒、易溶于水、不易燃、凝聚力强、水解稳定性好、不成凝胶，对pH值变化不敏感，有抗氯性。凝固点约-2.8℃，比重约1.04g/cm3，分解温度280-300℃。 产品用途 在污水处理、采矿和矿物加工过程作为阳离子混凝剂;在纺织行业用作无醛固色剂;在造纸过程中，用作阴离子垃圾捕捉剂、AKD熟化促进剂;在油田行业用作钻井用粘土稳定剂及注水中的酸化压裂阳离子改性剂。此外，还用作调节剂、抗静电剂、增湿剂、洗发剂和护肤用的润肤剂等。     常见工艺路线 以碱金属碳酸盐、络合剂的混合溶液作为净化剂，以净化剂水溶液对氯丙烯进行一次或多次洗涤;将氯丙烯溶液、二甲胺溶液、碱金属氢氧化物溶液按一定比例混合，并加入碱金属氟化物和高效络合剂的混合溶液为催化剂，控制温度在40-70C，保温反应2-4小时，结束后减压抽出水及低沸点物，得到二甲基二烯丙基氯化铵;在二甲基二烯丙基氯化铵溶液中，加入引发剂，调pH为6左右，常温下自动聚合得到聚二甲基二烯丙基氯化铵。     市场发展趋势分析 絮凝剂是一种能够将水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离目的的化学药剂。在污水处理、油田工业、蛋白质提取、冶金、造纸等领域中具有重要作用。 絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。聚二甲基二烯丙基氯化铵就是一种常用的有机絮凝剂。据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2021年全球聚二甲基二烯丙基氯化铵收入大约252.5百万美元，预计2028年达到307.8百万美元，2022至2028期间，年复合增长率CAGR为 2.86%。 水处理絮凝剂行业是环保行业中重要的一个部分，絮凝剂在水处理中具有重要的作用，用于去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质，并降低水的浊度、色度等感观指标。随着经济的发展和人口的增长，各种工业污水和生活污水的排放量与日俱增，对环境的污染也日益加重，所以对各种污水的处理是现阶段环境保护管理的重点，其中高效水处理絮凝剂又是重中之重。所以水处理絮凝剂行业在此形势下是关乎经济发展和环保的重点行业。2019年中国无机絮凝剂市场为23.33亿元，占比为30.7%;有机絮凝剂市场为52.55亿元，占比69.3%。

中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。 实验室进行中试应具备的条件 1、小试收率稳定，产品质量可靠。 2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4、进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5、已提出原材料的规格和单耗数量。 6、已提出安全生产的要求。 中试放大的方法 1、经验放大：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置-中间装置-中型装置-大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。 2、相似放大：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。 3、数学模拟放大：是应用计算机技术的放大，它是今后发展的方向。 此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快。 中试放大的任务 主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。 1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。 2、设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。 3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的，且反应热效应较大。在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。 4、反应条件的进一步研究。试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件。 5、工艺流程和操作方法的确定。要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法。 6、进行物料衡算。当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就一些收率低，副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。以便为解决薄弱环节。挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。 7、原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。为了解决生产工艺和安全措施中的问题，必须测定某些物料的性质和化工常数，如比热，黏度，爆炸极限等。 8、原材料中间体质量标准的制订。小试中质量标准有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。 9、消耗定额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定。在中试研究总结报告的基础上，可以进行基建设计，制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程，交付生产。

根据七部门发布的《石化化工行业稳增长工作方案》(工信部联原〔2023〕126号)，2023～2024年，石化化工行业稳增长的主要目标是:行业保持平稳增长，年均工业增加值增速5%左右。保增长举措的第一项便是：扩大有效投资，推动高端化、绿色化、智能化发展。要求各地区立足产业基础和比较优势，围绕重点产业链，滚动建立重点项目清单(库)，加快重点项目审批进程，做好要素协调保障，分批压茬推进重点项目建设，力争早施工、早投产、早见效。 2023年，各省经济发展主调是加大招商引资促发展，推动项目建设早投产。根据国家统计局数据，2023年上半年，石化领域投资继续大幅增长，化学品制造领域投资增长13.9%、石油天然气开采领域增长22.4%，均明显高于全国工业和制造业投资增幅。 据对50个产业转移重点县调查了解，正在走立项程序的建设项目有804个，在建项目864个，其中涉及“两重点一重大”的项目701个，占比42.0%。由于新建项目在2023年陆续开始建设，2023年已试生产项目明显增多，预计2024年将会进入一个试生产的高峰。 二、新建项目安全风险管控仍未得到足够重视 从目前来看，部分地区重发展、轻安全的现象仍然存在，化工建设项目准入、试生产方案的审查、试生产前的安全条件审查、项目验收的安全风险管控未得到足够的重视。 1、建设项目源头把关不严 虽然各地园区陆续出台了建设项目安全准入条件，但统筹发展与安全理念仍未有效落实。 一是部分园区仍存在项目安全准入把关不严的现象。一些地区仅将国家淘汰落后的项目列入禁止类项目，未结合当地资源情况制定项目准入管理制度，尤其未考虑当地人力资源情况，依然在大力招商，存在重经济、轻安全的现象。 二是部分地区项目审查走过场，缺少安全、环保等相关专业的专家参与项目预审的环节。 三是部分地区项目“三同时”手续不全，仍存在“先上车再补票”的现象。 2、建设项目安全条件把控不严 一是对建设项目技术来源、工艺技术论证理解不透彻。对于拟建设的项目是转让技术，或是本企业已建生产装置，企业简单地认为技术来源是符合要求的不需要再论证了，没有考虑到新建时装置规模扩大、技术路线改变、原辅料变化等引发的安全风险，需要组织开展安全论证。 二是存在反应安全风险评估与实际不符或不利用评估结果的现象。笔者在检查中发现，某企业氨基腈合成胺基化反应安全风险评估中，胺基化工艺温度为23℃，而实际为45℃，相差较大，有可能导致评估等级降低、风险降低。还有一些企业评估只为应付项目审查或检查，对评估中提出的风险管控措施置之不理。 三是未认真开展工艺危害分析。如：一些企业不参与HAZOP、LOPA及SIL定级等评估工作，设计单位或第三方对企业工艺复杂性不深入研讨，而是凭经验或拍脑袋完成评估报告，评估不出重大风险点，发现不了现有管控措施是否满足要求。 四是安全预评价报告、安全设施设计专篇与工艺设计仍未得到足够的重视，一些企业仍存在“花小钱办大事”的心理，本质安全设计存在诸多问题。 3、试生产方案审查走过场 按照有关规定，由建设单位负责编制试生产方案，组织试生产方案审查，但一些企业试生产方案审查走过场，编制的试生产方案与现场不符，甚至把未建设完成的安全设施编入试生产方案中。笔者曾在某企业检查发现，涉及氯化工艺的生产装置液氯库的水幕、事故氯处理系统等还未建设完成，试生产方案中却描述已建成，并通过了专家组审核，企业已开始了试生产。 4、试生产前安全条件审查把关不严 一是一些建设项目施工赶工期。企业追市场行情、看眼前业绩，边建设边试生产，主装置先期投料运行，而其他装置却忙着建设，甚至未完工的设备设施便投入运行。近期发生的几起事故都存在类似问题。 二是边改造边试生产。一些建设项目安全设施、环保设施未落实“三同时”，装置运行后再改造完善，如：2022年某科技有限公司“6•16”爆炸事故造成6人死亡，就是环保设施的母液干燥工艺及装置系统未与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用，一边试生产，一边私自使用未经设计的真空干燥工艺对危险性极高的母液固废进行处理，未对含有氯酸钠的母液固废危险特性进行分析，未对母液固废处理措施进行可行性论证，埋下了事故隐患。 三是未严格开展“三查四定”，不认真核查设计漏项、工程质量及隐患、未完工程量等，查不出漏项，查不出不合规的设计与隐患，甚至查不出未完工的工程。笔者曾在某企业检查时发现，已试生产的催化剂配置釜进料泵不防爆，企业只能一边试生产，一边不停机、带料检修高温物料泵。这种冒险检修的现象，迟早会引发事故。 四是为了赶工期、赶进度，不按规定对建设项目所安装的仪表、联锁等进行调试、组态，不按规定开展试压、气密性试验等，能简的则简，能省的则省。