5SHY4045L0004 电气设备防爆等级划分标准

2024-05-08 | no responses

一、防爆标志构成 防爆标志一般由以下5个部分构成: ①防爆标志EX:表示该设备为防爆电气设备; ②防爆结构形式:表明该设备采用何种措施进行防爆,如d为隔爆型,p为正压型;i为本安型等; ③防爆设备类别:分为两大类:I为煤矿井下用电设备、II非矿井下用电气设备; ④防爆级别:分为A、B、C三级,说明其防爆能力的强弱; ⑤温度组别:分为T1~T6六组,说明该设备的最高表面温度允许值。 Ex(ia)ⅡC T6的含义 :     Ex(ia)ⅡC 的含义:   注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 . 二、防爆电气设备结构型式 (1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备,能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。 (2)增安型在正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。 (3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应,均不能点燃爆炸性混合物。 (4)通风充气型或正压型具有保护外壳,且壳内充有保护气体,其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力,以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。 (5)充油型全部或某些带电部件浸在油中,使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。 (6)充砂型外壳内充填细颗粒材料,以便在规定使用条件下,外壳内产生的电弧、火焰传播,壳壁或颗粒材料表面的过热温度,均不能点燃周围的爆炸性混合物。 (7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时,由主管部门制订暂行规定,送劳动人事部备案,并经指定的鉴定单位检验后,按防爆特殊型电气设备处置。 (8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部,外壳的接合面应紧固严密,并加封垫圈,转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用,所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽,并且有足够的强度。 (9)无火花型在正常运行时,不会出现火花,电弧和高温表面的电气设备,适用于2区。     三、爆炸性气体环境危险区域的划分 不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域。我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区。(与IEC国际电工委员会一致) (0区一般只存在于密封的容器,贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区)。     Ⅱ类按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为ⅡA,ⅡB,ⅡC 三类;并按其最高表面温度分为T1-T6六组。     四、爆炸性气体混合物分类 按引燃温度分组 爆炸性气体混合物,按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)分级 MICR性质:在规定试验条件下,气体、蒸气爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。 中国规定气体、蒸气危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级。

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5SHX2645L0002 为什么工程图纸都是蓝图纸?

2024-05-08 | no responses

为什么工程图和机械图纸都是蓝色的?这些图纸都是蓝色的,同它们的绘制方法有关。这些图纸不是画出来的,也不是打印出来的,而是“晒”出来的。也许大街小巷中总能看到一些打印社门口贴着晒图之类的招牌,指的就是这个。 晒图纸俗称“蓝图纸”,是一种化学涂料加工纸,专供各种工程设计、机械制造晒图之用,是生产与科研、建设中必不可少的用品。 蓝色的建筑工程图是没有电脑绘图的年代形成的一种大批量制图的方式。 绘图人员将图用碳素笔绘制在透明的,名为“硫酸纸”的纸上。目的是为了今后大量使用图纸时便于用“晒图机”大量晒制一模一样的图纸。 图纸上的蓝色是“晒图机”氨水定影感光工作原理所至,没有其它任何意义。     目前,绘图人员完全可以不用手绘,而是使用CAD来完成各种结构图的绘制,同时在出图时,可用形如打印机的大型绘图仪,将电脑中的图打印在白色的图纸上,也可以打印成彩色的。 不过为了大量的复制同一张图纸,设计人员还是在沿用过去的这种“晒图法”。这种方法制图成本很低,一张A1大小的图纸晒印成蓝图成本是0.80元左右。而且效率很高,一张A1大小的图纸晒印成蓝图仅用几秒钟。 图纸如果不想很蓝,可以把晒图的时间放慢;反之,晒图时间加快就会更蓝。 蓝图纸(blueprint yaper)又称晒图纸,重氮盐正像晒图纸或重氮感光纸。以蓝图原纸作纸基,再把感光剂涂布干原纸而制成的一种加工纸,为卷简纸。 原纸要求具有良好的湿抗张强度和吸收性能,湿变形极小,不含影响感材料性能的化学药品,通常用棉浆或漂白木浆在造纸机上抄造而成。合格的原纸制成的蓝图纸具有纸面平整、感光层涂布均匀、无白点、斑点、药渍、皱等特点。   晒图纸从使用方法上分有: 1、湿法晒图纸,即水洗晒图纸,亦即铁盐图纸,其感光还原系用水洗,个别单位仍用此法。 2、干法晒图纸,即重氮相加晒图纸,或称为氨薰晒图纸,其感光还原系用氨气,国内供应的都是这种晒图纸。 3、半湿法晒图纸有两种,一种将感光剂和还原剂都涂于纸上,边感光边偶合成图,国内还没有;另一种用于干法晒图,晒图时将氨水蒸发起雾状,使其边晒边成图。 从线条色泽上分有: 1、白底蓝线、蓝底白线、白底褐线、系湿法晒图纸。 2、蓝底紫线、白底棕线、白底黑线,系干法晒图纸。国内目前多系蓝底紫线,个别地区有白底蓝线或黑线的。 从涂布面上分:有单面涂布、双面涂布两种: 1、单面涂布有两种含义:一种是仅在使用的纸上涂上感光液;另一种是一面涂感光剂,一面涂硼酸水,以消除纸张的翘度和提高存放期,实际是两面涂布,因只有一面感光,习惯上也叫单面涂布鞋,国内大部分地区都是这一类。 2、双面涂布则两面都涂感光剂,两面都可晒图,主要是减少资料的体积和节约纸张。近年内的发展方向是白底蓝线而双面涂布,因为蓝线晒图纸在保存时间不变的情况下,感光速度比紫线快1/5,且色泽鲜艳,感光速度的宽容度大。

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3BHB021400R00025SHY4045L0004 化工装置工艺包详解

2024-05-08 | no responses

工艺包是指包含一个化工产品的生产技术的全部技术文件,化工成套技术的工艺包(Process Package)是化工工艺技术成果的文件表达,是工艺技术对工程设计、采购、建设和生产操作要求的体现,是基础设计的主要依据。 目前国内还没有一个有关编制工艺包的国家标准,行业内采用的是中石化的《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SPMP-STD-EM2001-2015)。‚国外工程公司对工艺包的内容都有明确的规定,但在各工程公司之间虽然内容大体相同,但并不一致,,有时会根据用户的要求作适当的修改和补充。 工艺包内容应该包括以下15个方面。其中前6条是工艺包的主体,当条件不具备时,如果仅完成前6条,可以称为“基本工艺包”。 1. 设计范围 说明该工艺所包括的范围、生产规模及年操作小时。范围应该是比较具体的,指明工艺的开始和终点,可以包括辅助的工艺在内。 生产规模可以是年产或日产,通常以吨、千吨、万吨表示。 年操作小时有两种,当生产过程比较成熟时可以定在8000或7920小时,即333天或330。当生产过程不太成熟或受某些条件限制时‚可以定在7200小时,即300天。 上述年操作小时涵盖连续过程和间隙过程两种情况,对于间隙过程要说明间隙周期。 2. 设计基础 为了保证安全和稳定生产‚应该说明工艺对原材料、催化剂、化学品及公用工程的规格要求;对成品规格、消耗定额、收率、转化率、三废排放量及组成、以及三废处理的建议;还应说明技术保证指标和对安全生产的要求。 具体来说就是: 在原料、燃料的规格要求中‚要尽可能详细地列出设计数据和允许的波动范围。 在催化剂的规格要求中‚要列出型号、规格、工艺性能‚反应器的大小‚催化剂的装量、生产厂家。 主要化学品的规格要求中‚要列出用途、年消耗量‚实际使用浓度等; 公用工程的规格要求中要列出全部水、电、汽(气)的规格;还要列出包括辅助产品的成品规格;装置能力及操作弹性;列出原材料、催化剂、化学品及公用工程的消耗定额; 详细列出三废排放的具体规格、形式和指标;列出车间的生产定员。 技术保证指标:产量、质量和主要消耗。 对安全生产的要求主要是防火、防爆、防毒(化学)、防泄漏等内容

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Agilent/HP 5517B 超全的工艺流程图识图基础知识,赶紧看看吧!

2024-05-08 | no responses

它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。 二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: a 图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b 标注 主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例 为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流程图时,首先了解标题栏和图例说明,从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上,了解主要物料流程线,按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处;最后了解其他流程线,如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。

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2213-75TSLKTB 原料药中试放大工艺的风险

2024-05-08 | no responses

近年来,用于研发医药工业和农业中活性化合物的成本正显著增加,中国的新药开发速度虽然进展也十分迅猛,但由于新药开发起步较发达国家晚,因此仿制药仍是国内药品开发的主力,据不完全统计,2020 年仿制药仍占中国医药市场近 9 成。作为仿制药的活性药物成分,原料药的生产制造至关重要。原料药的生命周期一般需经历立项、小试研究、中试研究、工艺验证、申报及发补、核查上市、退市共 7 个阶段[1]。其中原料药的中试研究在原料药的生命周期中起到了承上启下的作用,如何减少小试到中试放大过程中的风险是原料药工艺开发人员必须面对的课题。 一、原料药中试放大风险概述 原料药中试放大的方法常包括经验放大法、相似放大法、数学模拟法等,目前国内常采用的方法为经验放大法,即通过研发经验逐级放大,从小试实验的圆底烧瓶,到公斤级实验的玻璃反应釜,再到车间的搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜等。由于放大后的设备差异、操作时间差异、传热差异、搅拌差异等因素的影响,会导致中试放大后出现不同的放大风险,这些风险轻微的会影响操作难度,严重的会导致质量问题甚至安全问题。 二、放大中的单元操作风险概述 原料药生产常见的单元操作包括投料反应、物料转移、淬灭、萃取、减压浓缩、过滤、打浆、吸附、重结晶、柱层析、离心、干燥、粉碎、包装及贮存等,文章分别对投料反应、物料转移、萃取、检验浓缩、过滤、离心、干燥、粉碎、包装及贮存过程中常见的放大风险及预防措施进行阐述。 1.投料反应 中试投料反应常需要考虑反应物料、反应运行、反应设备3 个工艺要素。在物料选择方面,中试前应关注物料的安全风险、是否存在包装或贮存导致的吸潮、氧化风险,是否存在稳定性差的风险,根据物料特性选择合适的包装及贮存条件,充分评估物料的有效期。 在反应运行方面,常见的风险包括投料前物料结块、体系残水量或残氧量偏高、投料方式、顺序、速度控制不当、物料沉底、反应时间过长或过短、局部温度超限、搅拌速率设计不当、取样位置设计不当、取样方法设计不当、样品处理不当、取样频次不当、中控标准不当、氮气流速不当、反应压力不当等。在识别反应运行风险时应针对上述情况对小试工艺进行排查确认,避免信息盲区,在中试生产中要有目的的积累数据,尽可能将操作参数量化以指导操作生产。在反应设备方面,对反应釜的匹配应系统全面,反应釜及配套的设施的设备参数常包括反应釜材质、反应釜的额定体积、最小搅拌体积、最小测温体积、搅拌桨类型、温度计的安装位置、示数精度和校验情况、底阀型号和材质、高位槽体积和材质、冷凝器内管材质和冷凝介质、物料管和回流管的材质、真空泵型号、真空表的示数精度和校验情况、流量计型号和精度、控温介质等。对反应设备了解越全面,越利于评估工艺与设备的适配性,减小匹配风险。 2.物料转移 物料转移常存在的中试风险包括放料困难、料液转移距离过远、料液开口转移有毒有害、料液转移流速无法控制或控制不当、料液转移时有固体析出、转移时间过长产品杂质增加、料液转移时发生吸潮、氧化等。从绿色化学的角度出发,液体物料的转移应尽可能采取密闭或管路转移的方式进行,对转移温度或时间有需求的工艺,应在结合小试的研究数据,通过中试明确相关操作参数。

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IC697CPX928 哪些储罐要设置联锁?这些联锁要不要接入独立的SIS?

2024-05-08 | no responses

储罐是石化企业的重要设施,储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化储罐存储的物料数量远远大于重大危险源的临界量,潜在风险较大,处于高危状态,一个细节上的差错,可能就会导致灾难性的事故。据统计,储罐的事故率远高于石化企业高温、高压、连续反应的装置事故率。可见储罐是石化企业安全管理的重点。 一、化工储罐联锁设置的三个关键问题 国内外石油化工储罐大都是由于介质外漏引发事故,且极易导致火灾爆炸等损失惨重、代价巨大的事故。以下我们从储罐联锁设置来探讨一下事故预防的基本出发点。到底哪些储罐要设置联锁?这些联锁要不要接入独立的安全仪表系统(SIS)? 1、《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔2014〕86号) (一)根据规范要求设置储罐高低液位报警,采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。 2、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令 第40号) 第十三条(三)对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置;毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)。 3、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017〕121号) 五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 4、《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004 6.6.13 天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。 5、《石油储备库设计规范》 GB 50737-2011 6.2.3 油罐进油管道控制阀门应采取高高液位自动联锁关闭措施。 6.2.4 油罐宜采取低低液位自动联锁停泵的措施。 11.1.2 每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位开关,并应符合下列规定: 2、 连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能,低液位报警设定高度(距罐底板)不宜小于2m。 3 、高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能。

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5SHY3545L0010/3BHB013088R0001为什么装置在有了DCS后还要上SIS?

2024-05-08 | no responses

下面我们来进行真实的案例分析 以某甲醇低温甲醇洗装置的联锁设置情况进行说明,低温甲醇洗是一种新型的煤化工技术,是酸性气脱除技术的首选技术,作为目前国内先进的煤气净化工艺,它对酸性气体有较高的吸收选择性,并且净化程度高。甲醇为有毒液体,并且易燃,装置中工艺气中含有氢气、一氧化碳、硫化氢等易燃易爆气体,一旦泄漏将有可能引起火灾、爆炸事故,对环境造成无法挽回的损坏。我们将根据企业资料,采用保护层分析(LOPA)方法对装置23条联锁回路逐条进行定级分析,分析步骤如下图所示。     联锁回路统计见下表所列。   SIS的独立性要求我们在LOPA分析过程中,以上分析结果均基于保护层的独立性原则,根据IEC61511-1关于基本过程控制系统(BPCS)作为独立保护层时有以下规定:当触发条件是BPCS保护层防控的触发源为BPCS本身时,应确保触发源与BPCS保护层之间的隔离和独立,如下图所示。   在工程实践中,很难达到上图中所示的独立性要求,因为DCS中的冗余CPU通常采用“热备用”机制,不具备图中控制器1和控制器2之间的独立性,除非配置2套DCS。 因此,当同一危险场景下,如果DCS控制故障,则设置在DCS中的相应联锁就会失效。GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》中规定了SIS设计的基本原则:SIS独立于过程控制系统,独立完成安全保护功能。 国外一些设计资料及规范中也提到在工业中将安全联锁系统与DCS分开。比如:英国健康与安全执行委员会在《可编程电子系统在有关安全方面的应用》中提到“强烈推荐提供将控制和保护分开的系统”;美国化学工程研究院在《化学过程的安全自动化导则》中提到“提供物理上和功能上的分离,并且将基本过程控制系统与安全联锁系统之间的逻辑运算器、I/O模件和机架区别开来”;IECTC65WG10在《电气/电子/可编程的有关安全系统》概况中提到“受控设备(EUC)控制系统应是独立的,并与有关安全系统和减少外部危险的设备分开”;ISASP84在《用于安全应用方面的可编程电子系统》中提到“用于控制的元件不能用于安全系统”,“某些过程可能要求多于一个安全系统保护层,每一个安全仪表系统(SIS)层必须与其他的SIS层完全分开和不相同”。美国核工业要求冗余的安全系统“应是相互独立的和物理上分开的”等法规及草案中都提到将SIS与DCS分开的意义。而如果用DCS来承担SIS的任务,则相应的要求水平较常规的过程控制系统更高、花费也更大,因而都建议将SIS与DCS硬件独立设置。3SIS与DCS的区别SIS更关注对故障状态的反应速度,而DCS更关注的是过程处理。两系统设计的出发点不同,SIS侧重故障安全性组态,而DCS一般是非故障安全型。SIS与DCS的主要区别见下表所列。

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IC697CPX935 三氯蔗糖生产工艺设计

2024-05-08 | no responses

是唯一以蔗糖为原料的功能性的甜味剂,可达到蔗糖的甜度约600倍(400-800倍)。三氯蔗糖特点具有无能量,高甜度,纯正甜味,安全度高等,也是最理想的甜味剂之一。三氯蔗糖已广泛应用于饮料、食品、医药、化妆品等行业,由于三氯蔗糖是一种新型非营养性甜味剂,是肥胖症、心血管病和糖尿病患者理想的食品添加剂,因此,它在保健食品和医药中的应用不断扩大。 常见工艺路线 目前工业生产三氯蔗糖的主要方法是基团保护法,基团保护法又分两种,全基团保护法和单基团保护法。全基团保护法是利用蔗糖分子中8个羟基在空间位阻上的区别,用一个体积较大的基团选择性地保护空间位阻相对较小的3个伯羟基,然后通过多步反应及基团迁移,最终得到目标产物三氯蔗糖。单基团保护法选用适当的保护基团将6-0H进行保护,然后利用6’-0H、4-0H、1’-0H三个羟基反应活性比其他羟基高,进行氯化反应,然后将6-0H上的保护基团脱掉得到目标产物三氯蔗糖。     三氯蔗糖发展趋势 多年来,三氯蔗糖产业迅速发展,企业不断更替,技术工艺不断进步,成为全球最大生产基地。而规模小、产业链不完善,工艺落后的厂家逐渐被淘汰。 目前,该市场的核心企业大约有6、7家,短期内竞争格局比较稳定。未来几年,无糖市场的崛起之下,三氯蔗糖市场需求规模庞大,国内厂家千吨以下的企业也将面临整合资源。预计,三氯蔗糖未来会成为各种无糖饮料的基础配料,未来3-5年三氯蔗糖的市场规模有望达到2万吨左右。

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PPD113B01-10-150000聚二甲基二烯丙基氯化铵生产工艺设计

2024-05-08 | no responses

产品介绍 聚二甲基二烯丙基氯化铵为强阳离子聚电解质,外观为无色至淡黄色粘稠液体,分子式为(C8H16NCl)n。安全、无毒、易溶于水、不易燃、凝聚力强、水解稳定性好、不成凝胶,对pH值变化不敏感,有抗氯性。凝固点约-2.8℃,比重约1.04g/cm3,分解温度280-300℃。 产品用途 在污水处理、采矿和矿物加工过程作为阳离子混凝剂;在纺织行业用作无醛固色剂;在造纸过程中,用作阴离子垃圾捕捉剂、AKD熟化促进剂;在油田行业用作钻井用粘土稳定剂及注水中的酸化压裂阳离子改性剂。此外,还用作调节剂、抗静电剂、增湿剂、洗发剂和护肤用的润肤剂等。     常见工艺路线 以碱金属碳酸盐、络合剂的混合溶液作为净化剂,以净化剂水溶液对氯丙烯进行一次或多次洗涤;将氯丙烯溶液、二甲胺溶液、碱金属氢氧化物溶液按一定比例混合,并加入碱金属氟化物和高效络合剂的混合溶液为催化剂,控制温度在40-70C,保温反应2-4小时,结束后减压抽出水及低沸点物,得到二甲基二烯丙基氯化铵;在二甲基二烯丙基氯化铵溶液中,加入引发剂,调pH为6左右,常温下自动聚合得到聚二甲基二烯丙基氯化铵。     市场发展趋势分析 絮凝剂是一种能够将水或液体中悬浮微粒集聚变大或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固-液分离目的的化学药剂。在污水处理、油田工业、蛋白质提取、冶金、造纸等领域中具有重要作用。 絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。聚二甲基二烯丙基氯化铵就是一种常用的有机絮凝剂。据GIR (Global Info Research)调研,按收入计,2021年全球聚二甲基二烯丙基氯化铵收入大约252.5百万美元,预计2028年达到307.8百万美元,2022至2028期间,年复合增长率CAGR为 2.86%。 水处理絮凝剂行业是环保行业中重要的一个部分,絮凝剂在水处理中具有重要的作用,用于去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质,并降低水的浊度、色度等感观指标。随着经济的发展和人口的增长,各种工业污水和生活污水的排放量与日俱增,对环境的污染也日益加重,所以对各种污水的处理是现阶段环境保护管理的重点,其中高效水处理絮凝剂又是重中之重。所以水处理絮凝剂行业在此形势下是关乎经济发展和环保的重点行业。2019年中国无机絮凝剂市场为23.33亿元,占比为30.7%;有机絮凝剂市场为52.55亿元,占比69.3%。

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1MRKO02816-AC (RET670) 中试放大生产工艺详细规程

2024-05-08 | no responses

中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律,并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变,但各步化学反应的最佳反应工艺条件,则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此,中试放大很重要。 实验室进行中试应具备的条件 1、小试收率稳定,产品质量可靠。 2、造作条件已经确定,产品,中间体和原理的分析检验方法已确定。 3、某些设备,管道材质的耐腐蚀实验已经进行,并有所需的一般设备。 4、进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5、已提出原材料的规格和单耗数量。 6、已提出安全生产的要求。 中试放大的方法 1、经验放大:主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置-中间装置-中型装置-大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。 2、相似放大:主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性,只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。 3、数学模拟放大:是应用计算机技术的放大,它是今后发展的方向。 此外,微型中间装置的发展也很迅速,即采用微型中间装置替代大型中间装置,为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉,建设快。 中试放大的任务 主要有以下十点,实践中可以根据不同情况,分清主次,有计划有组织地进行。 1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时,应重新选择其他路线,再按新路线进行中试放大。 2、设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。 3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的,且反应热效应较大。在小试时由于物料体积小,搅拌效果好,传热传质问题不明显,但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点,注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律,以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。 4、反应条件的进一步研究。试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求,为此,应就其中主要的影响因素,如加料速度,搅拌效果,反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素,进行深入研究,以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件。 5、工艺流程和操作方法的确定。要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序,简化操作,提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法。 6、进行物料衡算。当各步反应条件和操作方法确定后,就应该就一些收率低,副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。以便为解决薄弱环节。挖潜节能,提高效率,回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。 7、原材料,中间体的物理性质和化工常数的测定。为了解决生产工艺和安全措施中的问题,必须测定某些物料的性质和化工常数,如比热,黏度,爆炸极限等。 8、原材料中间体质量标准的制订。小试中质量标准有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。 9、消耗定额,原材料成本,操作工时与生产周期等的确定。在中试研究总结报告的基础上,可以进行基建设计,制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造,按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程,交付生产。

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