无论您是生产石化产品、无机产品还是中间产品，化工公司都面临着成本和利润压力，需要及时高效地交付产品，同时保持安全合规的运营。此外，化工公司需要适应波动的原料和能源价格，并向市场提供最有利可图的产品组合。 横河一直服务于全球大宗化工市场的自动化需求，是该市场公认的领导者。凭借产品、解决方案和行业专业知识，横河了解您的市场和生产需求，并将与您合作，在您工厂的整个生命周期内提供可靠且经济高效的解决方案。 优化生产计划 横河拥有工具和丰富的经验来构建控制和仪表解决方案，为石化公司带来切实的利益。 挑战 原材料价格和产品供求的波动使得优化生产计划绝对必要。 我们的解决方案 横河提供了一个生产管理系统，该系统弥补了规划和制造之间的差距，实现了石化流程的优化调度。 产品和解决方案 实时生产组织者:RPO real-time Production Organizer（RPO）是一套专门开发的平台应用程序，旨在弥合生产计划和流程控制之间的差距，提供完全集成的业务到流程（B2P）生产环境。   保持全球竞争力 横河拥有工具和丰富的经验来构建控制和仪表解决方案，为石化公司带来切实的利益。 挑战 为了在全球市场上保持竞争力，优化整个工厂的流程与开发满足特定用户需求的竞争性产品一样必要。 我们的解决方案 横河提供全厂自动化解决方案，实现石化生产流程的敏捷和灵活控制，并与安全仪表系统完全集成。 产品和解决方案 生产控制系统:CENTUM副总裁 CENTUM VP集成控制系统确保了无中断的“仅正常运行时间”工厂性能，从而实现最佳生产率和盈利能力。 安全仪表系统:Prosafe-RS ProSafe-RS安全仪表系统实现了真正的集成解决方案，同时提供了安全完整性等级1-4（si L1-4）应用所需的高可用性。 义警植物服务。® 义警植物服务。是一套实现横河义警工厂理念的综合服务，帮助制造商实现安全、可靠、环保和盈利的工厂运营。   节约能源和减少温室气体排放 横河拥有工具和丰富的经验来构建控制和仪表解决方案，为石化公司带来切实的利益。 挑战 石化工厂消耗大量能源，因此这些工厂的节能计划对实现成本竞争力和减少导致全球变暖的二氧化碳排放大有帮助。实现这一目标的一个关键手段是优化生产过程的控制。 我们的解决方案 横河先进的过程控制系统使工厂能够以更高的效率运营，从而降低能耗和二氧化碳排放。 产品和解决方案 基于解决方案的软件 集成的、经过验证的及时运营信息支持持续改进计划和生产绩效优化。 为可持续的未来做出贡献 客户在实现高效工厂运营方面面临重大挑战，包括管理质量、成本、交付时间和环境（QCDE），这些是提高生产率和盈利能力的基本要素。横河基于VigilantPlant对可持续未来的愿景，为这些挑战提供了真正的解决方案。 可靠性和可维护性 自动化系统的可靠性和可维护性是实现收益最大化的最基本且经常被忽视的因素之一。最大限度的系统可用性是石化工厂的关键先决条件。 可靠性是我们的基因 生产控制系统的可靠性 所有自动化供应商都非常重视系统可靠性——石化工厂可用性的一个关键因素。然而，没有一家公司比得上横河的极端承诺。该公司所有系统的核心是独特的“配对备用”控制器架构，由一组冗余CPU模块组成，每个模块包含两个微处理器。两个微处理器不断比较彼此的输出，如果检测到任何不匹配，就会启动无碰撞切换。 横河CENTUM VP分布式控制系统（DCS）的实际可用性跟踪记录达到99.99999%（七个9）。   CENTUM副总裁:“配对和备用”架构   安全仪表系统的可靠性 横河的安全仪表系统ProSafe-RS是世界上第一个真正集成的安全仪表系统。其与生产控制系统的集成架构为操作员提供了统一的监控和操作环境。德国认证机构tüV Rheinland（tüV）已认证ProSafe-RS符合IEC 61508和IEC…

客户挑战 横河拥有构建控制和仪表解决方案的工具和经验，能够为寻求利用可再生能源的公司带来切实的好处。 发酵管理 挑战 必须针对每种原材料调整温度控制设置。 我们的解决方案 对于发酵管理，横河可以从各种预设中选择原材料的最佳温度控制设置。 批量和连续过程的集成管理 挑战 为了提高依赖批处理和连续过程的生产操作的效率，必须保持操作程序的一致性。 我们的解决方案 有了横河的集成生产控制系统，批量生产和连续生产的操作方法是相同的。直观的人机界面也有助于操作员更高效地工作。 高效装载 挑战 罐区和卡车装载作业必须高效进行，所有产品的质量必须在装载前彻底检查。 我们的解决方案 横河通过将储罐计量和卡车装载系统与CENTUM集成生产控制系统连接起来，实现了集成管理。此外，在线气相色谱测量解决方案可确保全面的质量控制。 使能技术 CENTUM VP集成生产控制系统 CENTUM VP集成控制系统确保了无中断的“仅正常运行时间”工厂性能，从而在可再生能源领域实现最佳生产率和盈利能力。 一个人的成名史  ProSafe-RS安全仪表系统 横河提供全系列安全仪表系统，从固态和硬接线类型到完全集成的DCS-SIS类型，涵盖所有安全完整性等级（SIL 1至4）。 一个人的成名史  基于STARDOM网络的控制系统 STARDOM混合PLC/智能RTU提供双冗余和低功耗配置。STARDOM支持HART、Modbus、FOUNDATION现场总线和其他网络协议。 一个人的成名史  FAST/工具SCADA FAST/工具包优化了可再生能源应用的性能。它确保高可用性和性能，并支持在线配置。 一个人的成名史  YTA系列温度变送器 YTA系列温度变送器将传感器输入转换为4至20 mA、HART或FOUNDATION现场总线信号；这消除了传统温度仪器经常遇到的导线电阻和信号噪声的缺点。 一个人的成名史  GC8000过程气相色谱仪 GC8000为过程气相色谱仪设定了新的标准。它有多个烤箱，大大扩展了它的功能。GC8000还带来了许多其他重要创新，从创新的12英寸彩色触摸屏HMI到强大的预测诊断。   细节 概观 生物乙醇过程 从农业原料（原材料）生产生物乙醇大致分为以下步骤:培养、发酵、蒸馏、脱水、储存和装载。首先，原材料被转移到准备罐中，在那里用温水稀释。然后，将其放入发酵罐中，糖蜜和酵母混合在一起发酵原料中的糖。发酵醪液被转移到醪液塔以增加乙醇浓度，然后转移到蒸馏塔，在那里酒精含量增加到95体积%。在脱水过程中，水被去除以使酒精含量达到至少99.5%的体积百分比，使得乙醇可以用作燃料添加剂。 流程: 培养和发酵 酵母罐/发酵罐温度控制 发酵管理 就地清洗管理 发酵液含糖量测量   蒸馏和脱水 蒸馏 进料流量控制 排放流量控制…

客户挑战 化工公司不仅对产品质量有严格要求，而且对必要的生产流程也有严格要求。其中，这适用于化工行业这些“受管制”分支中使用的加工厂的设计、安装和自动化。 我们的解决方案 特种化学品和精细化学品通常采用间歇工艺生产。这些工厂的生产系统必须灵活，以适应各种产品。凭借其基于ISA-88的批处理功能，横河的综合控制解决方案CENTUM VP集成生产控制系统完全符合这一要求。为了分析过程和产品质量，批次性能数据必须以易于访问的格式存储。基于ISA-88的exa quantum/批处理信息管理系统收集、保存、显示和报告批处理生产、设备和配方的当前和历史性能数据。此外，Exapilot在线导航工具有助于操作员可靠地执行非常规程序，如工厂关闭和启动。 使能技术 生产控制系统:CENTUM VP批次 化学分批过程需要分批操作，其中一些是多用途的，允许生产多种产品。这就需要使用全面的批量控制系统。CENTUM副总裁，集成生产控制系统提供基于ISA-88批处理标准的批处理功能。 过程信息管理系统:Exaquantum/Batch 批生产和控制记录需要完整保存，并随时可供检查。这些信息还将用于决策支持、生产计划、过程分析、过程改进和质量保证。Exaquantum/Batch是一个基于ISA-88的智能信息系统。它提供经过验证的分析和报告功能，可从批量生产、设备和配方角度收集、存储和显示当前和历史数据。 运营效率提升:Exapilot Exapilot是一款在线导航工具，可引导操作员逐步完成工厂操作程序。 使用Exapilot，标准操作程序（或sop）以标准化的形式创建。sop通过减少或消除人为错误来提高效率并降低总拥有成本。   客户挑战 电力、蒸汽或压缩空气等能源形式的采购成本和可用性不断波动，特别是在大型发电厂中；同时，它们也是能效管理（EEM）的关键参数。 使能技术 明确的行动建议 工厂能效管理系统（PEEMS）是横河精心设计的整体EEM解决方案，可以根据工厂的能耗推荐具体的行动方案。 相关图表清楚地说明了这一点，还显示了横河解决方案可以帮助您改善EEM的起点。 从现场级（提供能源仪表）到过程级（提供控制系统或紧凑的定制信息系统）再到MES级（分析和评估能源消耗），横河沿着自动化金字塔提供整体能源解决方案。 然而，在流程工业中，在工厂层面识别和实现成本削减潜力有四个基本条件: 1.足够大且合格的数据库 2.智能数据分析和解释 3.清晰可见的结果 4.有意义、透明的行动建议 图像缩放  所有相关能量流概述 目的是通过评估原始数据，尽可能自动推导最佳能源使用策略。这些策略必须以结构化的形式传达给相关运营商。在这里，在熟悉的过程图形层面上向工厂操作员介绍并向他们提供易于掌握的能量流概述是一个优势。为此需要额外的指示器，类似于桑基图中的箭头。 详细的补充信息可以在级联菜单中提供。直观的配色方案、清晰的屏幕布局和简单的图标使关键分析结果能够快速准确地被吸收。易于理解是横河新“工厂能效管理系统”（PEEMS）开发团队的首要任务。 定制信息过滤器 当一家公司决定实施EEM系统时，需要同时考虑该系统在工厂扩张和变得越来越复杂时的“成长”能力。在极端情况下，从基于小型记录仪的系统开始，可能会发展到使用独立PLC进行控制，并最终引入过程控制系统。EEM流程的结构（因此通常是能源优化操作的最重要杠杆）保持不变，因此保留和扩展这一专有技术是有意义的。 EMM系统不是代替工厂操作员的自动驾驶仪。相反，一系列其他参数，如安全性、现有原材料质量和特定产品质量的组合或生产率和生产能力要求也具有至关重要的影响。更准确地说，该系统是一种集成了以下关键功能的操作员辅助工具: 1.比较电流和能源优化运行 2.向工厂操作员解释转换到不同的操作模式可以节省多少能源 3.如有必要，帮助操作员完成从现有操作模式到优化操作模式的过渡 最后，为了掌握这些任务，显然需要满足几个条件:一个可靠、有意义的数据库，对这些数据的结构化和优先化解释，结果的透明和易于理解的可视化以及一个或多个建议的行动方案。 只要满足这些要求，横河机电系统就能最大限度地提高效率和降低成本，同时最大限度地减轻工厂操作员的额外负担。 图像缩放      客户挑战 加工厂通常可以持续使用几十年。在许多情况下，原始的自动化技术落后于最新的技术水平。工厂所有者以这种方式浪费了许多宝贵的潜力。 我们的解决方案 我们凭借40多年的化工和制药行业自动化经验，帮助您调动这些效率储备。 工厂现代化有很多充分的理由，例如: 提高生产力和竞争力 保护环境和自然资源的高能效生产流程 根据实际需求量身定制的尖端安全理念 用户友好的操作 通过横向和纵向整合提高信息透明度 创新的工厂资产管理提高了工厂的可用性 更灵活的生产…

客户挑战 化学工业是高度专业化的，工厂用原材料生产中间产品，这些中间产品又被其他工厂用作生产更先进产品的投入。每个化工公司都需要仔细考虑自己在竞争激烈的市场中的定位。 我们的解决方案 基本化学品通常是在连续过程中生产的，这需要高度可靠和强大的控制系统。在这里，CENTUM VP集成生产控制系统也是理想的解决方案，可实现舒适的操作环境以响应过程要求，并提供舒适的驾驶环境和稳定的过程控制。Exapilot在线导航工具为操作员可靠执行非例行操作（如停机和启动）提供了强大支持。 图像缩放 使能技术 生产控制系统:CENTUM副总裁 单一集成控制和安全系统（ICSS）数据库简化了工程设计。图形、报警窗口和系统状态屏幕都具有相同的外观和感觉，操作也更容易。 安全仪表系统:Prosafe-RS 横河提供全系列安全仪表系统，从固态和硬接线类型到完全集成的DCS-SIS集成类型，涵盖化工行业的所有安全完整性等级（SIL 1至4）。 运营效率提升:Exapilot Exapilot是一款在线导航工具，可引导操作员逐步完成工厂操作程序。 使用Exapilot，标准操作程序（或sop）以标准化的形式创建。sop通过减少或消除人为错误来提高效率并降低总拥有成本。 分析者 高度响应的分析系统有助于精确测量产品/中间体的特性，帮助化工公司满足更严格的质量控制和环境法规要求。 现场仪器 “安装即弃”的数字现场仪表以低安装成本、近乎零维护和自诊断智能提供稳定准确的过程测量。作为过程自动化行业及其相关技术的真正领导者，横河将全球首款基金会现场总线设备推向市场，此后开发了一整套基金会现场总线、HART和Profibus协议仪表，以及符合ISA100.11a标准的无线通信产品。

客户挑战 原材料价格和产品供求的波动使得优化生产计划绝对必要。 我们的解决方案 横河提供了一个生产管理系统，该系统弥补了规划和制造之间的差距，实现了石化流程的优化调度。 图像缩放  使能技术 实时生产组织者:RPO real-time Production Organizer（RPO）是一套专门开发的平台应用程序，旨在弥合生产计划和流程控制之间的差距，提供完全集成的业务到流程（B2P）生产环境。 横河的生产管解决方案帮助运营部门实现更多的工厂利润，并在实时流程系统和公司系统之间架起一座桥梁。   客户挑战 为了在全球市场上保持竞争力，优化整个工厂的流程与开发满足特定用户需求的竞争性产品一样必要。 我们的解决方案 横河提供全厂自动化解决方案，实现石化生产流程的敏捷和灵活控制，并与安全仪表系统完全集成。 使能技术 生产控制系统:CENTUM副总裁 CENTUM VP集成控制系统确保了无中断的“仅正常运行时间”工厂性能，从而实现最佳生产率和盈利能力。 安全仪表系统:Prosafe-RS ProSafe-RS安全仪表系统实现了真正的集成解决方案，同时提供了安全完整性等级1-4（si L1-4）应用所需的高可用性。 义警植物服务。 义警植物服务。是一套实现横河义警工厂理念的综合服务，帮助制造商实现安全、可靠、环保和盈利的工厂运营。 先进过程控制（APC）和在线优化实现了石化工厂更有利可图的运营。该解决方案适用于乙烯、聚乙烯、聚丙烯和芳烃厂。 工厂资源管理器（PRM）使预测性维护变得容易。系统和设备故障的早期检测有助于防止灾难性故障。 紧凑、高性能和防爆监控摄像机体现了横河致力于构建可靠的现场仪器，能够承受最恶劣的环境。它们在石化工厂中用于日夜监控操作。       客户挑战 石化工厂消耗大量能源，因此这些工厂的节能计划对实现成本竞争力和减少导致全球变暖的二氧化碳排放大有帮助。实现这一目标的一个关键手段是优化生产过程的控制。 我们的解决方案 横河先进的过程控制系统使工厂能够以更高的效率运营，从而降低能耗和二氧化碳排放。 图像缩放  使能技术 基于解决方案的软件 集成的、经过验证的及时运营信息支持持续改进计划和生产绩效优化。 高度响应的分析系统有助于精确测量产品/中间产品特性和锅炉/熔炉燃烧，帮助石化公司满足更严格的质量控制和环境法规要求

横河利用其工业经验提供独特的解决方案来满足海运业的需求，几十年来一直为全球LNG运输船提供IAS。与横河的长期合作伙伴关系通过全面的生命周期支持最大化了所有权的总价值。 综合自动化系统 在液化天然气运输船上，汽化气体（BOG）是通过液化天然气在货舱中的汽化产生的。综合自动化系统（IAS）根据推进系统管理BOG，并控制和监控货物系统和机械系统。统一的操作和监控环境简化了复杂LNG货物和发动机控制操作的决策。它还集成了开放接口，因此监控计算机可以访问趋势数据、消息和过程数据。在人机界面上可以有效监控所有过程数据。这使得液化天然气运输船上的作业能够更快、更安全地进行。   行业手册 参考电子书 挑战 生命周期动态模拟器 车队监控系统 敏捷工程 生命周期动态模拟器 动态模拟器训练操作员为不稳定操作做准备 横河正在推动动态模拟器的先进应用，该模拟器可用于多种用途 液化天然气运输船整个寿命期间的用途。动态模拟器是操作员的理想选择 培训，它可以成为验证系统设计的有用工具 所有操作条件下的系统测试。 通过将ICSS测试函数与过程动态模拟器相结合，过程 反应是可以预测的。 客户挑战 双燃料二冲程低速发动机采用高压燃气供应系统（FGSS）。FGSS工艺有多种变化形式，包括高压压缩机、高压泵、再液化等。 我们的解决方案 动态模拟器能够验证工厂设计、控制理念以及多种组合和案例的操作概念。 客户利益 这种方法有助于在项目的早期阶段降低新流程的潜在风险。 使能技术 OmegaLand是动态模拟器集成环境的通用术语。 OmegaLand由功能模块组成，可满足许多行业不同部门的各种应用。OmegaLand的动态模拟环境将通过组合模块来满足您的需求，从而以更低的成本提高您系统的效率。   车队监控系统 实时车队监控系统有助于对您的车队进行综合监控 横河电机提供实时基地车队监控系统和安全数据传输。 实时数据有助于及时监控车队状况和完全可定制的关键绩效指标 仪表板有助于车队管理的快速决策。 网络IO N-IO（网络I/O）设计有更少的组件；单个模块可以配置为支持AI、AO、DI和DO。可以插入可选的信号调节器，以支持各种I/O信号类型。背板通过设计实现了I/O冗余，从而消除了额外的冗余空间，并缩小了占地面积。N-IO灵活的I/O配置最大限度地减少了工程和调试期间因设计变更而导致的硬件修改。 自动化设计套件（AD套件） AD套件提供了一个工程环境，在整个工厂生命周期中支持新技术的交付。这些技术包括模块化设计、批量工程、变更管理、自动竣工文档生成和灵活绑定。 横河的海洋专业知识来自丰富的海洋项目历史，并将其设计到AD套件类模块中。拥有AD套件的横河船舶工程团队实现了高效的项目执行，并为客户提供了高质量的软件。   细节 机器 货物 推进 蒸汽轮机 DFDE 二冲程低速双燃料发动机 电源管理系统 -断路器控制和监控 -取决于负载的启动/停止 -负载共享 -频率控制 -阻止重度消费者 -减少推进驱动的负载 -减载（优先跳闸） -停电后自动重启…

更快的启动有助于快速生产交付 使用模块化程序自动化（MPA）自动冷却主低温热交换器（MCHE）缩短了启动时间并避免了设备损坏 MCHE是液化天然气工厂的关键组成部分。它由铝壳中的大型管束组成。启动时，MCHE必须从环境温度冷却到零下160℃左右，在这里天然气被液化。根据理想的温度曲线控制自动MCHE的温度对操作人员来说是一项挑战。随着冷却过程的进行，过程响应会发生变化，因此需要同时控制几个阀门。随着时间的推移，不良操作可能会导致超过最大允许温度变化，这可能会由于热膨胀和收缩而损坏MCHE。然而，缓慢的冷却将推迟生产的开始。为了避免这些风险，需要高度可靠和高效的自动化操作。横河的模块化程序自动化（MPA）采用了最佳操作员经验、工艺专业知识、对现有程序和历史数据的分析。自动冷却就像有经验的操作员在控制设备一样。在不损坏MCHE的情况下缩短了启动时间。 下一代先进的过程控制最大限度地提高产量 先进控制和评估平台优化生产，同时确保稳定控制 液化过程很复杂，因为它受气体成分、环境温度、分离器液位和压缩机性能等因素的影响。为了实现稳定的过程控制，这些变量需要由先进过程控制（APC）来控制。20多年来，横河一直提供APC许可证和咨询服务。基于我们在过程自动化方面的专业知识，横河的下一代先进控制平台（PACE）提供了过程优化功能，以最大限度地提高生产能力，同时确保稳定的过程控制。 通过业务KPI提高运营能力，从而增加利润 利润驱动型运营支持一体化工厂管理 制造工厂的业务目标是实现业务KPI（关键绩效指标）的目标，如安全性、生产率、盈利能力、节能（CSR）和工厂可用性。业务关键绩效指标通常使用工厂历史记录进行计算，并由工厂管理层每月审查一次。 根据市场调查，企业KPI管理存在突出问题，降低了工厂利润。 工厂管理层和操作员之间的KPI脱节 筒仓导致的部分KPI优化 无形的KPI权衡，如稳定性与盈利能力 提高关键绩效指标的事后行动 横河考虑了如何利用工业最佳实践和颠覆性数字技术解决上述问题。利润驱动运营（PDO）是一种针对流程工业的解决方案，通过使用桥接的关键绩效指标，推动整个组织从车间到工厂管理目标的无缝衔接。PDO帮助工厂工程师和操作员在影响业务关键绩效指标之前解决关键绩效指标问题，使用实时DCS数据实时计算所有关键绩效指标。 横河为液化和再气化工厂开发了工业KPI模板，并通过缩短工程周期帮助PDO用户实现早期投资回报。卡拉ok仪表板是一个实时和现成的KPI仪表板。这有助于员工理解和控制KPI权衡，就像日本卡拉ok系统一样。树形仪表盘显示KPI树形结构中每个KPI的告警情况。这有助于操作员和工程师确定KPI警报的根本原因，并在影响管理KPI之前解决KPI问题。这也有助于最高管理层了解工厂车间的情况。 使用高级培训模拟器应对运营挑战 工厂模拟器能够为各种可能的情况提供操作培训 由于缺乏有经验的操作员和工程师，人力资源开发已成为一个主要的管理问题。横河的操作员培训系统（OTS）提供计算机上的虚拟工厂和真实操作培训，如工厂启动、关闭、操作切换和应急响应。 我们为每个工厂应用提供了一系列学习主题，包括液化天然气行业的C3MR和SMR模型。OTS被评价为高保真工厂模拟器，安装在世界各地。 在阿曼液化天然气公司，OTS培训是运营效率的主要关注点。 在被分配到实际工厂工作之前，操作员和培训师需要处理各种情况，如紧急响应和故障。 此处嵌入了客户参考资料，没有进一步的解释或成功案例链接。或者，如果客户批准，我们从这里链接更多信息或删除此客户特定评论。 细节 应用程序 酸性气体去除 原料气分离罐压力控制 吸收塔底部液位/流量控制 吸收塔入口贫胺流量控制 压力监控 温度监控 处理过的气体质量监控 胺再生控制 硫磺回收装置控制 脱水和脱汞 干燥机顺序控制 再生气压缩机控制 NGL复苏/分裂 原料气压力控制 底部水平和Disch。流控制 回流控制 再沸器温度控制 液化 原料气压力/流量控制 MR平衡控制 预冷制冷剂压缩机和流量/温度控制 MR制冷剂流量/温度控制 末端闪蒸和压力控制 液化天然气蒸馏和生产控制 防喘振控制 液化天然气储存装载 储罐监控 装载顺序 装载线的循环控制 BOG压缩机

每个工厂都可以交叉监控不同数据库的操作窗口 液化天然气的两个主要用途是发电和城镇燃气供应。在电力需求不断增长的国家，天然气发电项目的数量正在增加，在这些项目中，天然气发电厂与液化天然气接收站一起建造。液化天然气接收站和发电厂之间的整合运营更为必要，因为每个电厂的运营都会相互影响。例如，液化天然气接收站的意外事故可能导致输气压力显著下降，从而导致燃气轮机跳闸或发电厂发电机并联关闭。发电厂燃气轮机的意外问题可能会导致过量供气，从而迫使液化天然气接收站抑制供气。整合运营可实现灵活的运营，例如首次切断，并有效平衡每个工厂的气体供应和需求。横河凭借在发电和LNG接收站自动化领域的长期专业知识，提供了一个整合的运营环境，同时独立保护每家公司的数据。 操作员迅速采取行动防止警报 横河在线模拟器MirrorPlant预测液化天然气再气化工厂的行为 横河的MirrorPlant通过使用真实工厂的反馈更新模型参数来动态模拟工厂的行为。通过应用DDR（动态数据协调）算法，可以更精确地表示流程的当前状态。MirrorPlant通过使用蒸发气体（BOG）等因素计算LNG热值，并计算输送气体质量（热值和气味浓度），以图形和趋势形式显示结果。MirrorPlant通过预测LNG接收站的过程行为来预测可能的警报。然后可以根据这些预测的行为变化采取敏捷行动，以确保稳定的运营。 高度自动化和高度可靠的系统确保稳定的气体供应 横河提供经过现场验证的软件和冗余配置 高级终端设备控制（ATUC）是一组DCS控制器上的软件模块，通过横河与天然气公司合作的丰富经验开发而成。ATUC专门从事液化天然气终端控制，根据需求变化优化负荷分配，并在意外情况下实现即时控制。ATUC还可以在无需操作人员干预的情况下实现自动供应，从而减轻操作人员的负担。通过在冗余配置中实施ATUC，可确保在发生意外事件时和维护期间持续供电。 细节 应用程序 液化天然气卸载 再循环流量控制 返回气体温度和压力控制 液化天然气排放罐液位控制 上传阵容控制 泊位监控系统 卸载臂包装系统功能 液化天然气储罐 储罐入口混合管线阀门控制 油箱压力控制 液位、温度和密度监控 罐内泵（低压泵） 泵启动/停止控制 反冲流量控制 供应链调度程序 开放式架蒸发器（ORV） 液化天然气流量控制 海水流量控制 海水泵控制 启动/关闭顺序控制 BOG压缩机/再冷凝器 压缩机启动/停止控制 吸鼓温度控制 反冲流量控制 再冷凝器控制 打包的PLC功能 功率调节 高压输出泵 泵启动/停止控制 排放控制 反冲流量控制 浸没燃烧汽化器 液化天然气流量控制 打包的系统功能 燃料气体和服务气体 燃气压力控制 燃气加热器控制 发出控制信号 发送割台压力控制 发出气体卡路里控制 气体加臭流量控制