ABB REC670 间隔控制装置技术参数与数据表中文介绍

一、产品概述

ABB REC670 间隔控制装置是一款广泛应用于电力系统中，用于对变电站内各个间隔（如线路间隔、变压器间隔等）进行控制和保护的先进设备。它集成了多种功能，能够实现对电气设备的精确操作、状态监测以及故障保护，是保障电力系统安全稳定运行的关键设备之一。该装置采用先进的技术和可靠的设计，具备高度的灵活性和可扩展性，可适应不同规模和复杂程度的变电站需求。

二、技术参数

（一）电气参数

1. 额定电压
   • 适用于多种额定电压等级的电力系统，常见的有 10kV、35kV、66kV、110kV、220kV 等。其交流电压输入范围通常为额定电压的 80% – 120%，能够适应电网电压的正常波动。
   • 直流操作电源电压一般为 110V 或 220V，允许有一定的偏差范围，例如±15%，以确保在电源电压波动时装置仍能正常工作。
2. 额定电流
   • 对于电流输入，可根据不同的保护和测量需求，配置不同量程的电流互感器。一般电流输入量程范围从几安培到几千安培不等，例如 1A、5A 等标准电流输入，能够满足对不同容量电气设备的电流监测。
   • 装置内部的电流处理电路具有较高的精度和线性度，在额定电流范围内，测量误差可控制在极小范围内，如±0.2% 以内。
3. 功率消耗
   • 交流电源功率消耗通常较小，在正常工作状态下，每相交流电源功率消耗一般不超过 10W，有助于降低变电站的整体能耗。
   • 直流电源功率消耗根据装置的具体配置和功能模块有所不同，一般在几十瓦到上百瓦之间。例如，基本配置的装置直流功率消耗可能在 50W 左右，而功能较为复杂的装置可能达到 150W 左右。

（二）性能参数

1. 测量精度
   • 电压测量：电压测量精度高，在额定电压范围内，测量误差可达到±0.1% 以内。能够准确测量电力系统的电压值，为保护动作和系统运行分析提供可靠数据。
   • 电流测量：电流测量精度同样出色，在额定电流范围内，测量误差可控制在±0.2% 以内。对于小电流测量，也能保证较高的精度，满足对系统漏电流等微小电流的监测需求。
   • 功率测量：有功功率、无功功率和功率因数的测量精度也较高，有功功率测量误差可达到±0.3% 以内，无功功率测量误差在±0.5% 以内，功率因数测量误差在±0.005 以内，能够准确反映电力系统的功率状况。
2. 保护功能响应时间
   • 过流保护：对于过流故障，保护动作响应时间极短。速断保护动作时间可在 10ms – 40ms 内完成，过流Ⅱ段保护动作时间可根据设定在 0.1s – 1.0s 范围内可调，能够快速切除故障电流，保护电气设备免受损坏。
   • 过压/欠压保护：过压保护动作时间一般在 10ms – 100ms 内，欠压保护动作时间在 20ms – 200ms 内，具体时间可根据系统要求进行设定，及时响应电压异常情况，保障系统电压稳定。
   • 差动保护：对于变压器、线路等设备的差动保护，动作响应时间快，通常在 20ms – 50ms 内完成动作，能够准确识别设备内部故障，实现快速保护。
3. 通信能力
   • 支持多种通信协议，如 IEC 61850、Modbus、Profibus 等，可与变电站内的其他设备（如监控系统、保护装置等）进行无缝通信，实现数据共享和协同控制。
   • 具备高速的通信接口，常见的以太网接口速率可达 100Mbps 或 1000Mbps，能够满足大量数据的实时传输需求。同时，还支持串口通信，如 RS485、RS232 等，方便与一些传统的设备进行连接。
   • 通信距离根据不同的通信方式和介质有所不同。以太网通信在光纤介质下可实现数十公里的远距离通信，而串口通信在合适的线缆和环境下，通信距离可达上千米。

（三）环境参数

1. 工作温度范围：能够在较宽的温度范围内正常工作，一般工作温度范围为 -25℃ 至 +55℃。在极端温度条件下，装置内部的温度控制系统可确保电子元件在适宜的温度环境下运行，保证装置的性能稳定。
2. 存储温度范围：存储温度范围为 -40℃ 至 +70℃，在长时间的存储过程中，该温度范围可有效保护装置的内部元件不受损坏，确保装置在投入使用时能够正常启动和工作。
3. 相对湿度范围：可适应较高的湿度环境，相对湿度范围为 5% – 95%，无凝露。在潮湿的沿海地区或雨季，装置内部的防潮设计和密封措施能够防止湿气进入，避免因湿度引起的电路短路和元件腐蚀问题。
4. 海拔高度：适用于不同海拔高度的地区，一般可在海拔不超过 2000m 的地区正常工作。对于海拔高于 2000m 的地区，可根据具体情况进行适当的降额使用或采取特殊的防护措施，以确保装置的可靠运行。

（四）机械参数

1. 外壳材质：采用高强度、耐腐蚀的金属外壳，如铝合金或不锈钢材质。这些材料具有良好的机械性能和防护性能，能够承受一定的机械冲击和振动，同时抵抗外界环境的侵蚀，保护内部电子元件的安全。
2. 尺寸：装置的外形尺寸根据不同的型号和配置有所差异，一般为标准机架式安装尺寸，如 4U 高、19 英寸宽的标准机柜安装尺寸，方便在变电站的控制柜中进行安装和布局。
3. 重量：重量因型号和配置不同而有所变化，一般在 10kg – 30kg 之间。相对较轻的重量便于设备的搬运和安装，减少了安装过程中的劳动强度。

三、功能特点

（一）控制功能

1. 断路器控制：可实现对断路器的分合闸操作控制，具备手动和自动两种控制方式。手动控制可通过装置面板上的操作按钮或后台监控系统进行操作；自动控制可根据预设的保护逻辑和运行条件，自动发出分合闸指令，实现对断路器的智能控制。
2. 隔离开关控制：支持对隔离开关的远程操作控制，通过与隔离开关的电动操作机构配合，实现对隔离开关的分合闸操作。同时，装置可对隔离开关的位置状态进行实时监测，确保操作的安全性和准确性。
3. 负荷控制：根据电力系统的运行需求和负荷情况，可对负荷进行合理的控制和调节。例如，通过调整变压器的分接头位置、投切电容器组等方式，实现对系统电压和无功功率的调节，提高电力系统的运行效率和电能质量。

（二）保护功能

1. 线路保护：具备完善的线路保护功能，包括三段式过流保护、零序过流保护、距离保护、方向保护等。能够快速、准确地检测线路故障，并根据故障类型和位置迅速切除故障线路，保障电力系统的安全运行。
2. 变压器保护：针对变压器的不同故障类型，提供多种保护功能，如差动保护、瓦斯保护、过流保护、过负荷保护、温度保护等。可全面保护变压器的绕组、铁芯等关键部件，防止变压器因故障损坏。
3. 母线保护：采用快速、可靠的母线差动保护原理，能够实时监测母线的运行状态，当母线发生故障时，迅速切除故障母线上的所有断路器，避免故障扩大，保障变电站内其他设备的安全。

（三）监测功能

1. 电气参数监测：实时监测电力系统的各种电气参数，如电压、电流、功率、功率因数、频率等。通过高精度的测量电路和先进的数据处理算法，能够准确获取电气参数的值，并将数据上传至监控系统，为运行人员提供详细的系统运行信息。
2. 设备状态监测：对断路器、隔离开关、变压器等设备的状态进行实时监测，包括设备的位置状态、触头温度、机械特性等。通过监测设备的状态参数，可及时发现设备的潜在故障隐患，提前采取维护措施，避免设备故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 事件记录与故障录波：装置具备事件记录和故障录波功能，能够记录系统运行过程中的各种事件信息，如保护动作事件、开关变位事件、操作记录等。同时，在系统发生故障时，可自动记录故障前后的电气参数波形，为故障分析和处理提供详细的依据。

（四）人机交互功能

1. 液晶显示屏：配备高清晰度的液晶显示屏，可实时显示电力系统的运行参数、设备状态、保护动作信息等内容。操作人员可通过显示屏上的菜单和按键进行各种操作和设置，方便直观地了解装置的运行情况。
2. 键盘操作：装置面板上设有功能键盘，操作人员可通过键盘输入各种指令和参数，进行装置的配置、调试和操作。键盘设计合理，操作方便，具有良好的人机交互体验。
3. 远程监控与操作：支持通过以太网或其他通信方式实现远程监控和操作。运行人员可在监控中心通过上位机软件对装置进行实时监控、参数设置、故障处理等操作，实现了变电站的无人值守和智能化管理。

四、应用领域

（一）新建变电站

在新建的各类电压等级的变电站中，ABB REC670 间隔控制装置可作为核心控制和保护设备，实现对变电站内各个间隔的全面控制和保护。其先进的功能和可靠的性能能够满足新建变电站对智能化、自动化控制的要求，提高变电站的建设质量和运行效率。

（二）变电站改造

对于老旧变电站的改造项目，该装置可方便地替代原有的控制和保护设备，实现变电站的升级换代。其良好的兼容性和可扩展性能够与变电站内现有的其他设备进行无缝集成，减少改造工程的工作量和成本，同时提升变电站的自动化水平和运行可靠性。

（三）工业电力系统

在大型工业企业、矿山、钢铁、化工等行业的电力系统中，ABB REC670 间隔控制装置可用于对企业内部的变电站、配电室等电气设备进行控制和保护。其强大的功能和灵活的配置能够适应工业电力系统复杂多变的运行环境和需求，保障企业电力供应的安全稳定。

五、安装与调试

（一）安装要求

1. 安装位置：应选择通风良好、干燥、无强烈振动和电磁干扰的位置安装装置。避免将装置安装在靠近热源、潮湿环境或强磁场区域，以免影响装置的性能和寿命。
2. 固定方式：采用标准机架式安装方式，将装置安装在 19 英寸的标准机柜中。使用专用的安装螺丝将装置牢固固定在机柜的安装导轨上，确保装置在运行过程中不会因振动而松动。
3. 接线要求：按照装置的接线图正确连接输入输出信号线、电源线和通信线。在接线过程中，应注意线缆的规格和型号选择，确保线缆能够承受相应的电流和电压，并且要保证接线牢固可靠，避免出现接触不良现象。同时，要注意信号线和电源线的分开布线，减少电磁干扰对信号传输的影响。

（二）调试步骤

1. 通电检查：在完成安装接线后，首先对装置进行通电检查。观察装置的电源指示灯是否正常亮起，检查液晶显示屏是否能够正常显示各种信息。同时，检查装置是否有异常的噪音或发热现象。如果发现异常情况，应立即切断电源，检查接线是否正确或装置是否存在故障。
2. 参数设置：通过装置面板上的键盘或远程监控系统，对装置的各种参数进行设置，包括保护定值、通信参数、时间参数等。参数设置应根据电力系统的实际情况和运行要求进行，确保参数的准确性和合理性。
3. 功能测试：对装置的各项功能进行全面测试，包括控制功能、保护功能、监测功能等。通过模拟各种故障情况和操作指令，检查装置是否能够正确响应和动作。例如，进行断路器分合闸操作测试、保护动作测试、通信测试等，确保装置的各项功能正常。
4. 联调试验：在与变电站内的其他设备（如监控系统、其他保护装置等）进行联调时，检查装置与其他设备之间的通信是否正常，数据传输是否准确无误。同时，验证装置在整个变电站自动化系统中的协同工作能力，确保整个系统的稳定运行。

六、维护与保养

（一）定期检查

1. 外观检查：定期检查装置的外观，查看外壳是否有损坏、变形或腐蚀现象。检查装置的安装固定是否牢固，接线端子是否松动。如发现问题，应及时进行处理，确保装置的外观和机械结构完好。
2. 运行状态检查：通过观察装置的指示灯、液晶显示屏或使用调试软件，检查装置的运行状态是否正常。查看装置是否有报警信息或故障提示，了解装置的运行参数是否在正常范围内。如发现异常情况，应及时进行排查和处理。
3. 环境检查：检查装置所处的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度、灰尘等因素。确保工作环境整洁，通风良好，避免因环境因素导致装置性能下降或故障发生。

（二）清洁保养

1. 外壳清洁：定期使用干净的软布擦拭装置的外壳，去除灰尘和污垢。如果外壳上有油污或其他难以清除的污渍，可以使用适量的中性清洁剂进行清洗，但要注意避免清洁剂进入装置内部。
2. 散热孔清洁：装置在工作过程中会产生一定的热量，散热孔的畅通对于装置的散热至关重要。定期使用压缩空气或小刷子清理散热孔上的灰尘和杂物，确保散热孔通风良好，防止装置因过热而损坏。

（三）软件升级

随着技术的不断发展和电力系统运行要求的提高，ABB 会不定期发布装置的软件升级版本。定期关注 ABB 官方网站或相关技术通知，及时对装置的软件进行升级。软件升级可以修复已知的软件漏洞、增加新的功能或优化装置的性能，提高装置的可靠性和安全性。在软件升级过程中，应严格按照升级说明进行操作，确保升级过程顺利进行，避免因操作不当导致装置故障。